Твердый смазочный материал — SU 819159 (original) (raw)
0 П И С А Н И Е) 8959И ЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Республик(45) Дата опубликования описания 09.0 72) Авторьизобретени, Зобо Заявитель Кишиневский политехнический институт им, С, Ла(54) ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕР Изобретение относится к области твердых смазочных материалов и может бытьиспользовано для смазывания узлов трения, работающих в услоаиях вакуума, низких температур, лри температуре до б+300 С, в труд 1 но доступных для,обслуживания узлах трения в различных отрасляхмашиностроения, авиации и косметическойтехники,Для указанных целей. используют различные твердые смазочные 1 материалы, такие, как графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, дисульфид и диселенид вольфрама, различные полимеры и,ряд синтезированных твердых смазочных,материалов, а также различные неортаничеакиесоединения 11.В,настоящее время все большее применение получают смазочные материалы, втом числе я твердые, содержащяе в своем 20составе медь, свинец и незначительные добавки теллура, свребра, олова и сурьмы12, Порошок медный ПМ используют дляприготовления металлоплаиирующих смазок: введением его в:количестве 5 - 2510 мас, % в смазки ЦИАТИМ 201,ЦИЛТИМ. Для этих,же,целей используют медь, окись мели, заиись меди. Закисьмеди вводят в количестве 10 мас. % всмазии ЦИЛТИМи ЦИАТИМ. 30 Наиболее близкой по составу и предлагаемому является твердая смазка, содержащая (вес. %) гидрат окиси железа 20 - 50; аминокислоты, их амиды или капролактам 50 - 80% 3. Однако известная смазка обладает недостаточно высокими противоизносными и антифрииционными свойствами.Целью изобретения является улучшение противоизносных и антифрикционных свойств твердого смазочного материала,Для достижения постановленной цели твердая смазка, содержащая;капролактам и гидрат окиси металла, в качестве лоследнего содержит гидрат окиои меди в колпчестве 30 - 50 вес. %.Для приготовления твердого смазочного материала были приготовлены три состава (1 - 3), содержащие соответственно каждый 50, 40 и 30 вес, % гидрата окиси меди. Капролактам во всех рецептурах взят до 1000/,Соотношение исходных ингредиентов для составов 1 - 3 составляет,соответственно 1: 1; 1: 1,5 и 1: 2,3. Все составы готовят по единому технологическому процессу, который предуаматрнвает получение гидрата окиси меди, например, из СцС 1, взаимодействием с едоцким кали или едким,натром, отмываяием выпавшего осадка водопровод5 Диаметр пятен изнашивания на нижних шарах, мм известная смазкарос кгс предлагаемая смазка ГМ-Д 1 ),2 33 057О,45 0.72, 0.,50 0,82 7 О 90 110 130 1 бо 2 оа 250 30 З О,40 О,42 6,45 О,51 0,53 0,79 0,39 0,4 043 0,50 0,51 078 0,41 0,43 О,48 0,52 О;54 0,81 0.92 1,1 1 055 0,58 0,71 6,86 1,05 120 О,92 1,02 1,34 1;50 1,Ы 0,880,90 0,951,05 П р и м е ч а н и е, Диаметр пятен изнашивания измеряли вдоль и поперек рисок изнашивания и в каждом опыте средний диаметр изнашивания рассчитывали как среднее арифметическое 6 измерений. Таблица 2 Величина коэффициента кинетического трения, р предлагаемая смазка рос кгс известная смазкаГМ-Д 12 31 0,085 0,090 0,090 О,О 92 О, 1 ОО О, 1 ОО 0,110 0120 О,1 1 0,10 0,10 0,11О,1 1 0,11 О,3 0,15 0,08 О,О 82 О,О% 6,085 Ю.О 95 0092 0,09 б 0,100 026 0,23 0,22 О,за О,2 О 0,2 О О,2 О 7 О 90 1 О 130 150 200 250 300 0,077 0,077 008 О,О 8 О,С 9 0,086 ОО 9 О О,ОЯО 20 25 Ф о р мул а,изобретения 30 ной водой до рН 6 и последующим кипячением осадка с 30%-ным раствором капролактама в течение 5 - 6 ч. Затем следует сушка полученного продукта, помол его,на аибромельнице и просеивание через сито.Все составы, испытывали,на четырехшариыавой машине трения с целью оценки их противоизносных и антифрикционных свойств. Испытания проводили,по одноминутной методике, с шарами из стали ШХдиаметром 12,75 мм,Частота вращения верхнего шара составляла 720 об/лиц. Для каждого состава на каждой осевой напрузке проводилв по три опыта. После каждого опыта замеряли диаметр пятен износа на нижних шатрах с.В процессе проведенных испытаний устанавлено, что начиная с Р=70 кгс на дорожке трения верхнего шара генероруется медная, пленка и количество выделенной меди увеличивается с 1 ростом осевой нагрузки, Начиная с Р= 200 кгс, медная пленка генервруется и на нижних шарах как на поверхностях пятен изнашивания, так и вблизи их. Во всех опытах трение 1 лротекало плавно, без рывков и посторонних звуков, Поверхности пятен,изнашивания без следов вырывовзаеданий и сваривания, все правильной теаметрической фор:мы.Анализ результатов ислытаний предлагаемого твердого смазочного матернала позволяет сделать вывод о том, что он аревопомощью микроско 1 па МБС. В процессе каждого одномияутного испытания фиксировали величину силы трения, возникающую,в зоне контакта шаров, Измеренне силы трения на нижней чашке четырехшариковой,машины трения производилось с помощью тензометрического динамометра, соединенного с усилителем ТАи показывающим стрелочным микроамперметром М 266 М. Сила трения фиксировалась в конце одноминутного испытания,Результаты испытаний трех составов предлагаемой твердой омаъии (1 - 3), а также графита ГМ-Д и известной твердой смазки 131 пр:иведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 сходит извеспную смазку как по противо- износным свойствам, так и ио антифрикцнонным,Промышленные испытания предлагаемой твердой смазки при использаванни ее в качестве компонента технодогическопо смазочного материала прои холодной штамповке позволяет овизить изнаыивание пуансонов разделительных штампов примерно в 2 - 3 раза по сравнению с дроменениам известной смазки. Твердый смазочный материал, содержащий 1 капролактам н гидрат окиси металла, о т л и ч а ю щ,и й с я тем, что, с целью по819159 Составитель Е. ПономареваТехдед И. Заболотнова Корректор И. Осиновская Редактор Е. Хорина Заказ 419/361 Изд.285 Тираж 553 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент вышеиия противоизносных и антифрикционных свойств, материал в качестве гидрата окиси металла содержит гидрат окиси .меди в количестве 30 - 50 вес. %. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 Майорова Л, А. Твердые неоргацические вещества в качестве высокотемпературных омазок. М Наука, 1971,с. 27 - 41.2, Сб. Повышение износостойкости наоснове избирательного аереноса. М., Ма 5 шиностроеие, 1977, с, 60 - 61, 73 - 74,3, Авторское свидетельство СССР411120, кл, С 10 М 7/02, 1974 (прототип).