Способ изготовления формообразующихдеталей пресс-форм — SU 821033 (original) (raw)
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1 821033 Союз СоветскииСоциалистическикРеслублик. Травников, РА. Марковников, Е. С. Струцис и В. О. Зорд изобретения Центральное проектно-конструкторское бюрои автоматизации ктел 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБР ДЕТАЛЕЛ ПРЕСС-ФОРМ И 1бретение относитсяву, в частности к теормообразующих дм литья.естно применениеитья в керамическым моделям для изрмообразующих де Изо изводст ления ф методоИзв ного л стоянн ных фо и 21. к литеиному прохнологии изготоветалей пресс-форм метода Шоу точие формы по поготовления сложалей оснастки 11 ообразуюразъемом Одним из недостатков Шоу-процесса, как и любого другого вида литья (в еще большей степени), является образование литейных радиусов, скруглений на отливках форм, в местах пересечения формообразующего контура с поверхностью разъема. Наличие таких радиусов недопустимо, так как при этом на изделиях, изготовленных в этих формообразующих вставках, образуется облой, искажающий геометрию и внешний вид изделий, В случаях, когда разъем представляет собой плоскость, по плоскости разъема оставляется припуск 0,5 - 1,5 мм, который впоследствии легко удаляется последующей механической обработкой,Изготовление сложных формщих деталей с криволинейным обычными способами чрезвычайно трудоемкий процесс.Известен технологический процесс, в котором модель изделия (в качестве модели можно применить также само изделие) обкладывается глиной или пластилином по линии разъема и заливается гипсом в опоке. Полученную модель матрицы вместе с моделью изделия освобождают от глины или пластилина, устанавливают в опоку и заливают гипсом, Полученные таким образом гипсовые модели пуансона и матрицы хорошо воспроизводят криволинейную поверхность разъема. Дальше каждое из них устанавливается отдельно в опоку и заливается керамической массой. Получают керамические стержни литейных керамических форм, которые затем прокаливают, устанавливают в опоку и заливают металлом 3.Отливки матрицы и пуансона обрабатывают по габаритам, доводят и полируют формообразующие поверхности, обеспечивают совмещение формообразующих контуров. На криволинейном разъеме производят взаимную пригонку электроэрозионным способом. Геометрия криволинейного разъема, заданная конфигурацией модели изделия(или самим изделием), последовательно переносимая с гипсовой модели на керамический стержень и с него на металлическуюотливку, претерпевает минимальные изменения и деформации. Электроэрозионнаяпригонка поверхностей разъема устраняетнесовпадение поверхностей и обеспечиваетих хорошее сопряжение 4.Однако и при этой технологии на кромкепересечения образующих формообразующей полости и криволинейной поверхностиразъема образуется радиус 0,5 - 1,5 мм, 10искажающий поверхность изделия. Созданиеприпуска на криволинейной поверхности нецелесообразно, так как съем его чрезвычайно трудоемкая операция, требующая специального оборудования. Если вести процесс электроэрозии до исчезновения радиусов на кромке, приходится снимать 0,5 -1,5 мм с матрицы и пуансона и,следовательно, искажается контур формообразующей,Цель изобретения - создание технологии изготовления формообразующих деталей пресс-форм со сложнопространственнымразъемом, позволяющей предотвратить появление радиусов на кромках пересечения формообразующей полости и поверхности разьема.Поставленная цель достигается тем, чтос гипсового отпечатка модели снимают гипсовый негативный отпечаток, и на нем попериметру рабочего контура вырезают канавку предпочтительно глубиной и шириной 1 - 2 мм. Канавку образуют так, чтобы з 0ее образующая являлась продолжением линии формообразующего контура, Затем отливают гипсовую позитивную модель с полученным на нем технологическим пояском,который, перенесенный через керамическийстержень на металлической отливке формообразующей детали, снимают до уровня поверхности разъема,На фиг. 1 изображена отливка гипсовогонегатива с гипсовой модели матрицы; нафиг. 2 - выполнение канавки на гипсовом40негативе модели матрицы; на фиг. 3 - отливка гипсовой модели матрицы с пояском;на фиг. 4 - металлическая отливка матрицы с образованным на нем технологическимпояском; на фиг.5 - то же, со снятым механической обработкой пояском; на фиг. 6 - 45сопряженные элементы (матрица и пуансон)пресс-формы,С изготовленной обычным образом гипсовой модели матрицы 1 (фиг. 1), установленной в опоке 2, снимают гипсовый негатив 3. Таким же образом получают и нега 50тивный отпечаток пуансона. На этих негативных отпечатках модели (фиг. 2) выполняют канавку 4, преимущественно шириной1 - 2 мм и глубиной 1 - 2 мм, по периметруформообразующего контура так, что образующая канавки является продолжениемлинии формообразующего контура. Подготовленный таким образом гипсовый негатив 43 (фиг, 3) закладывается в опоку 2 и заливается гипсом, для получения гипсовой модели 5 с образованным на нем технологическим пояском. По изготовленным предложенным способом гипсовым моделям матрицы 5 и пуансона известным способом через керамический стержень получают металличеСкую отливку 6, имеющую тот же технологический поясок (фиг. 4). Имеющийся на пояске литейный радиус теперь не опасен, так как удаляется вместе с пояском после слесарной доводки и полирования формообразующейполости. Поясок снимается перед электроэрозионной пригонкой по линии поверхности образующей разъема до точки пересечения с формообразующим контуром (фиг,5).Таким образом, преложенный способ позволяет избежать образование литейных радиусов в местах пересечения формообразующего контура, с поверхностью разъема при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм со сложнопространственным разьемом (фиг. 6), При этом достигается еще дополнительный эффект, заключающийся в том, что во время слесарной доводки и полировки формообразующей полости исключается опасность завала кромки, что значительно упрощает обработку формообразующей полости.формула изобретения1, Способ изготовления формообразующих деталей пресс-форм преимущественно со сложнопространственной поверхностью разъема, включающий отливку металлических формообразующих деталей по керамическим стержням, получаемым заливкой на гипсовый отпечаток модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности пресс-форм в местах пересечения формообразующего контура с поверхностью разъема, с гипсового отпечатка модели снимают гипсовый негативный отпечаток, а по периметру рабочего контура вырезают канавку и отливают позитивную гипсовую модель, причем полученный переносом на металлической отливке формообразующей детали поясок снимают до уровня поверхности разъема.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что канавку по периметру рабочего контура на гипсовом негативном отпечатке вырезают шириной и глубиной 1 - 2 мм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Иванов В. И. и Зарецкая Г. М. Литье в керамические уормы по постоянным моделям. М., 1975, с. 17.2. Кикманн А. А. Изготовление пресс-форм методом точного литья. Обмен опытом в ра821033 Вгл Составитель а Техред А. Войк Тираж 869 ИИПИ Государственного к по делам изобретений и Москва, Ж - 35, Раушс ППП Патент, г. Ужгоро. Рош 1303иал 5диопромышленности НИИЭИР, 1971,5,с, 66 - 68. 3. Воронова В. И. и др. Применение метода точного литья в керамические формы ь по постоянным моделям для изготовления деталей технологической оснастки, .Рига,Лат. ИНТИ, 1976, с. 10 - 43 - 45. 4. Патент США3694610,кл. 219 - 69, опублик. 1972, А.Минаевс КорректоПодписноомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5д ул Проектная