Способ выплавки стали — SU 834143 (original) (raw)
О П И С А Н И Е834143ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРС ХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18,07,79 (21) 27с присоединением заявки- . 51) М 98452 2 2 2 3 риоритет -публиковано 30,05.81, бюллетеньата опубликования описания 31.05.8 тввннмн кем 3) УДК 669.187,.25(088.8)СССРлем нзвбретенийн етврмтнй сов, В, Н. Подвигни, В. Г. Дюба нов,) СПОСОб ВЫПЛА АЛИ Недостатокли заключаетсяили в периодникеля приводэтого элементаплавке даже косодержащих доют около 2%. этого способа выплавки ста. . в том, что ввод в завалку, плавления металлического т к значительным потерям за счет испарения, При вынструкционных марок стали, 4% %, потери % составля 1Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к производству стали в электродуговых и мартеновских печах и наиболее эффективно может быть использовано при выплавке никельсодержаших конструкционных и инструментальныхмарок стали,Известен способ выплавки стали, предусматривающий ввод в завалку никель- содержащих отходов 11).Никельсодержащие конструкционные и высоколегированные стали содержат в своем составе помимо никеля хром и другие легирующие элементы, Отрицательные послед ствия использования никельсодержащих от ходов прн выйлавке стали с окислением и удалением окислительного шлака связаны, с одной стороны, с безвозвратной потерей такого ценного легирующего элемента как хром, а с другой стороны- с существенным ухудшением условий окисления углерода и фосфора, что неизбежно отражается иа увеличении продолжительности плавки и снижении качества готового металла,Известен также способ выплавки стали, включающий ввод в завалку или в период плавления металлического никеля 12. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ выто плавки стали с низким содержанием углерода, включающий завалку шихты, расплав.ление, присадку никельсодержаших материалов в окислительный период плавки с последующим продолжением процесса обезуглероживання, В этом способе в процессе продувки металла по достижении содержания углерода 0,03 - 0,08% в расплав вводят никель в количестве 1,5 - 2,5% от веса расплава, После присадки никеля производится дальнейшая продувка металла кислородом 20 или кнслородсодержащими смесями ЯЗ.Недостаток укаэаНного способа выплавкистали заключается в том, что никель содер жит большое количество водорода, и его присадка в расплав в конце окислительного834143 Химический состав, % Содержаниегазов,% Период перва,С Материал ав 1 Н 1 10 1 ь 1 ки Металлическийникель 1 0,21 - О 0,8 152 Хромоникельмолибден овые отходы О,О 0,90 0 0,63 0 1510 еталличекель 0,0 0,21 Хромоникельмолибденовыотходы 1600,01 0,64 0,22 0 Металлическийникель 46 .0,21 1,60 0,19 0,017 З,Э Хромоникельмопвбден овыеотходы 052 076 056 021 О 6 периода плавки может явиться причинойповышенной газонасыщенности металла,Цель изобретения - экономия легирующих материалов и повышение качества стали,Поставленная цель достигается тем, чтов способе выплавки стали, включающемзавалку шихты, расплавление -использова,ние для легирования никельсодержащихотходов, присаживаемых в расплав в окислительный период плавки, с последующимпродолжением процесса обезуглероживания,никельсодержащие отходы присаживаютиз расчета ввода 0,8 - 1,4% никеля от весаметалла., при этом кинельсодержащие отходы присаживают после окисления 0,15 -0,60% углерода и проводят дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода,Присадка большего количества никельсодержащих материалов приводит к сущест.венному снижению температуры расплава,что влечет за собой ухудшение качестваметалла в результате замедления процессаобезуглероживания и увеличение угара легирующих элементов. Присадка меньшегоколичества никельсодержащих материаловнецелесообразна вследствие отсутствия сортамента сталей с содержанием никеля менее 0,8%.Никельсодержащие отходы присаживаютв электроду говую печь после окисления0,20 - 0,30% углерода, а в мартеновскуюпечь - после окисления 0,30 - 0,60% углерода. К этому моменту металл нагреваетсядо температуры выпуска (1590 - 1620 С)и из расплава удаляется большая частьводорода и азота, что позволяет исключитьугар никеля, а также существенно снизитьугар хрома, содержащегося в отходах, и йовысить качество выплавляемой стали.- Последующее окисление О, 0 - 0,20% углерода обеспечивает быстрое растворение присадке и равномерное распределение легирующих элементов с расплаве, В зависимости от выплавляемой марки стали никельсодержащие отходы присаживают в расплав из расчета ввода 0,8 - 1,4% никеля от веса металла.Пример, Выплавка инструментальнойстали марки 5 ХНМ в 30-тонной дуговой электропечи с использованием металлического никеля марки Ни хромоникельмолибденовых отходов следующего химического состава, %: С 0,12, % 60,5; Сг 25;5; Мо 2 - 6; 1 0,32, Мп 0,45; Б 0,016; Р 0,027, Ге остальное.После расплавления шихты и окисления,0,15 - 0,30% углерода в электродуговую печь присаживают металлический никель, или никельсодержащие отходы из расчета ввода 1,4% никеля от веса металла и ферромолибденаЗатем проводят дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода и из печи удаляют окислительный шлак.. Данные по изменению химического состава и температуры металла в процессеокислительного. периода плавки, а такжерезультаты анализа металла на водороди азот представлены в таблице.Предлагаемый способ выплавки сталипо сравнению с известными позволяет широ-.ко использовать никельсодержащие отходы,. з 0 снизить угар никеля и хрома, повысить качество выплавляемой стали за счет создания ,условий для эффективной дегазации металла экономить легирующие элементы, вносимые ,никельсодержащими отходами..Составитель Л. Баркевнч Редактор В, иетраш Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 4008/48 Тираж 6 8 Подписное ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий ПЗОЗБ, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/Ь Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Формула изобретенияСпособ выплавки стали, включающий давалку шихты, расплавление, присадку никельсодержащих материалов в окислительный период плавки с последующим продолжением процесса обезуглероживания, 1 отличающийся тем, что, с целью экономии легирующих материалов и повышения качества стали, никельсодержашие материалы присаживают после окисления 0,15 - 0,60 ой углерода из. расчета ввода 0,8 - 1,4% никеля от веса металла и проводят дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе