Способ нанесения твердосмазочныхпокрытий (его варианты) — SU 834247 (original) (raw)
О П И С А Н И Е834247 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл, С 23 С 17/00 Ввудэрптааииый комитет ВОСР ае делам изпбретеиий н ютхрытий(72) Авторы изобретения В.М. Лебедев и А,А. Ашейчик1 1Ленинградский ордена Ленина политехнический институтим. М.И,Калинина(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к нанесению твердосмазочных покрытий, преимущественно из дисульфида молибдена, на поверхности трения, например,в подшипниках, зубчатых передачахи др. узлах трения.5Известен способ нанесения твердосмазочных покрытий из дисульфида молибдена на поверхности трения, включающий последовательное нанесенйеподслоя металла, например, галлия,окадмия, свинца и др. и слоя дисульфида молибдена 11,Однако известный способ не обеспечивает достаточной долговечности твердосмазочного покрытия.Цель изобретения - повьппение долговечности покрытия и снижение коэффициента трения.Поставленная цель достигается ти, что в качестве подслоя металла наносят медь или ее сплавы натиранием в среде глицерина. Причем в качестве подслоя металла можно наносить сначала медь или ее сплавы натиранием з среде глицерина, а затем слой галлия,При осуществлении способа покрытие из дисульфида молибдена наносят по подслою меди или ее сплава, который получают путем натирания в активной жидкой среде - глицерине, а также по подслою меди и ее сплавов, с нанесенным на него слоем галлия.Подслой меди или ее сплавов, полученный путем натирания в глицерине, имеет повьппенную подвижность дислокаций и пористость, обладает высокой активностью .и не имеет на поверхности окисных пленок, что обеспечивает хорошую адгезию слоя дисульфида молибдена к нему и в результате значительное повьппение долговечности покрытия из дисульфида молибдена и снижение коэффициента трения.25 0,23 3,9 Получение на рабочей слоя меди химическим натирание дисульфидо поверхност путем, а зате молибдена0,18 4,Получение на рабочейслоя меди путем избиреноса, а затем натидом молибдена оверхности ного педисульфител ани О,73 ове тел Получение на рабочей слоя меди путем изби реноса, а затем нати и дисульфидом молибд хности ного и ие галди 8,4 н 3 8342П р и м е р ,1. На рабочую поверхность одного из стальных образцовнаносят медную пленку, которую предварительно получают на рабочей поверхности путем обработки этой по 5верхности трением образцом из бронзы БрАЖ-4,обеспечивающим образование медной пленки при трении в средеглицерина (удельная нагрузка 6 кгс/см2.,скорость скольжения 0,7 м/с, длитель Оность 1 ч 7, После получения меднойпленки на стальной поверхности образец промывают в спирте и механически натирают поверхность трения дисульфидом молибдена. Второй образец пары также натирается дисульфидом молибдена. Образцы помещаютв установку УТИВ и испытывают принагрузке 3,5 кгс/см , скоростискольжения 1 м/с и коэффициенте 20взаимного перекрытия 0,4.При использовании предлагаемогоспособа нанесения покрытия долговечность его составляет 120 мин привышеуказанном режиме трения, В течение этого времени движение плавное, а коэффициент трения составляет 0,173, Через. 120 мин работы коэффициент трения резко увеличиваетсядо 0,239, характер движения стано- З 0вится скачкообразным. При дальнейшейработе скачки и вибрации усиливаются, коэффициент трения возрастает,что соответствует процессу разрушения, разделяющего трущиеся поверхности покрытия,Натирание рабочей поверхности дисульфидом молибденаНатирание рабочей поверхности галлием, а затем дисульфидом молибдена 47 4П р и м е р 2. На рабочую поверхность одного из стальных образцов наносят медную пленку, которую предварительно получают на рабочей поверхности путем обработки этой поверхности трением образцом из бронзы Бр АЖ-4, обеспечивающим об. разование медной пленки при трении в среде глицерина, как в примере 1, После получения медной пленки образец промывают в спирте и последовательно наносят слой галлия натиранием замшей или льняной тканью и дисульфид молибдена, как в предыдущем примере. Второй образец пары также натирается дисульфидом молибдена. Образцы помещают в установку УТИВ и испытывают по вышеприведенной методике.При использовании предлагаемого способа, нанесения покрытия долговечность его составляет 75 мин при вышеуказанном режиме трения. В течение этого времени движение плавное, а коэффициент трения составляет 0,170. Через 75 мин работы коэффициент трения резко увеличивается до 0,34, характер движения становится скачкообразным. При дальнейшей работе скачки и вибрации усиливаются, коэффициент трения возрастает, что соответствует процессу разрушения, разделяющего трущиеся поверхности покрытия.Сравнительные данные свойств покрытий приведены в таблице.5 83424Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить покрытия, имеющие почти в 2 раза более высокую долговечность и более низкий коэффициент трения, чем получаемые при известных условиях.Подслой меди, полученный путем натирания в среде глицерина, за счет высокой пористости, отсутствия окисных пленок, повышенной фактической 10 площади контакта и высокой каталитической активности обеспечивает более высокую долговечность твердосмазочнь 6 с покрытий, которые могут найтиприменение в машиностроении. Формула изобретения 1. Способ нанесения твердосмазоч- ро ных покрытий, преимущественно дисульфида молибдена, на поверхности трения, включающий последовательное нанесение подслоя металла и слоя дисульфида молибдена, о т л и ч а ю 7 бщ и й с я тем, что, с целью повьппения долговечности покрытия иснижения коэффициента трения, в качестве подслоя металла наносят медьили ее сплавы натиранием в средеглицерина.2. Способ нанесения твердосмазочных покрытий, преимущественно дисульфида молибдена на поверхности трения,включающий последовательное нанесение подслоя металла и слоя ди"сульфида молибдена, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности покрытия иснижения коэффициента трения, вкачестве подслоя металла наносятмеДь или ее сплавы натиранием всреде глицерина с последующим нанесением слоя галлия,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Повышение износостойкости металлообрабатывающего инструментананесением антифрикционных покрытий.Составитель Л. КозановаРедактор М, Ткач Техвед А,Савка Корректор Н.ШвыдкаяЗаказ 4015/53 Тираж 1048 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москваь ЖРарпская наб, д. 4/5филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4