Способ обработки жидкого алюминиевогочугуна — SU 840127 (original) (raw)
Союз Советск ихСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 840127(22)Заявлено 24.05,79 21) 2769254/22-02-с присоелинением заде Гееударстеейиый кенитет СССР до делан изебретений и отирнти 11) УДК 621 ,3 (088. 6. та опубликования описани Р Р "ы д 71) Заявители Трудового Красного Знамени производственное объединейие ". -(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО АЛЮМИНИЕВОГО.ЧУГУНА 0 1Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве литых деталей из чугунов, содержащих алюминий в широком интервале концентраций.Известен способ предотвращения об, разования окисных плен в отливках из магниевого чугуна, в котором заполнен иый чугуном разливочный ковш помещают в автоклав, обрабатывают расплав ферросилицием СИ 75, затем одновременно с магнием вводят 0,27. криолита, После окончания процесса модифицирования тщательно удаляют шлак и непосредственно перед заливкой в формы О,1- 0,37 криолита (от веса заливаемого чугуна) забрасывают на поверхность чугуна в ковш. В дополнение к этому 6,02-0,04 Х криолита вводят в литниковую систему или полость литейной формы 11.Недостатком способа является. то, цто он не предусматривает рафынирующую обработку жидкого чугуна уже содержащего легкоокисляющиеся элементы,при переливе его в разливочный ковш.Это обусловлено целевым назначениемуказанного способа (что видно иэ егоназвания), которое определяет строгую последовательность выполненияопераций, их.характер, и четкую регламентацию количества криолита, используемого для рафинирования чугуна.В промышленных условиях при изготовлении отливок иэ алюминиевых чугунов зачастую разливочный ковш большой емкости используют как раздаточный и находящийся в ием алюминиевый 15чугун переливают в ручные разливочные ковши меньшей емкости, иэ которых уже производят заливку форм. Очевидно, что использование известногоспособа рафинирующей обработки чугунав данном случае представляется крайне нецелесообразным, так как не обеспечивает эффективного решения укаэанной технической задачи. (повышениякачества металла). При этом нецеле0127 3 84сообразным является помещение каждогоручного ковша в автоклав, что приводит к потере жидким чугуном требуемой температуры и может сделать заливку практически невозможной.Цель изобретения - разработка способа рафинирующей обработки жидкихалюминиевых чугунов в разливочномковше, позволяющего уменьшить загрязненность их пленками окислов алюминия, улучшить заполняемость литейныхФорм, повысить Физико-механическиеи эксплуатационные свойства алюминиевых чугунов и их жидкотекучесть,улучшить качество поверхности отливок.С этой целью одну половину порошкообразной рафинирующей добавки засыпают на дно разливочного ковша передего заполнением жидким чугуном, легированным алюминием, затем после заполнения ковша перед заливкой в литейные формы тщательно удаляют шлакс поверхности находящегося в ковшежидкого чугуна, после чего на эту поверхность высыпают другую половинурафинирующей добавки и производят заливку Форм.В качестве рафинирующей добавкииспользуют порошкообразный криолит вколичестве 0,1-2,0 от веса подвергаемого обработке жидкого металла, приэтом оптимальный процент добавки вуказанных пределах подбирают опытнымпутем в зависимости от содержанияалюминия в. чугуне, учитывая, что количество добавки должно быть тем больше, чем вьппе содержание алюминия вчугуне,В случае необходимости улучшениясанитарно-гигиенических условий приобработке жидких алюминиевых чугуновкриолит смешивают с порошком Флюорита,который берут в количестве 10-142 от ве -са рафинирующей добавки. При переливе алюминиевого чугуна из одного разливочного ковша в другой обработкужидкого чугуна по предлагаемому способу необходимопроизводить в каждомковше.Использование флюорита позволяетуменьшить выделения летучих веществв процессе рафинирующей обработкичугуна - и тем самым значительно улучшить сйнитарно-гигиенические условияпри реализации предлагаемого способа. Это особенно важно в тех случаях,когда производят заливку большого ко 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 личества форм на плацу из малых разливочных ковшей, в которые переливаюталюминиевый чугун из большого разливочного раздаточного) ковша. При такой организации производства порядокопераций, вещества и их количество,используемые при обработке жидкихалюминиевых чугунов в большом разливочном ковше, сохраняют идентичнымии для обработки чугунов в малых разливочных ковшах,П р и м е р 1. Плавку чугунов производят в индукционной печи емкостью500 кг. Алюминий вводят в печь в виде лигатуры, содержащей 207 алюминия.На дно разливочного ковша перед егозаполнением чугуном, переливаемымиз печи, засыпают 2,5 кг криолита,что составляет одну половину рафинирующей добавки. Всю рафинирующую добавку весом в 5 кг берут в количестве17. от веса жидкого металла, равного500 кг. После заполнения чугуном разливочного ковша, его подают на местозаливки Форм. Здесь с поверхностижидкого чугуна тщательно удаляют шлак,после чего на нее высыпают другую половинурафинирующей добавки (2,5 кгкриолита), и приступают к заливкеформ.П р и м е р 2, Способ используютпри изготовлении из алюминиевых чугунов с 0,8-1,57. алюминия ряда деталейдизелей имеющих тонкие стенки и развитые поверхности, Плавку чугуна производят в индукционной печи емкостью500 кг, Алюминий в шихту вводят ввиде лигатуры, содержащей 207 алюминия. Заливку форм производят на плацу из ручных ковшей емкостью 50 кг.Для уменьшения выделения дыма, представляющего продукты реакции криолитас расплавом, в качестве рафинирующейдобавки используют порошок криолита,который смешивают с порошком флюорита, при этом количество последнегосоставляет 253 от веса рафинирующейдобавки, Обработку жидкого алюминиевого чугуна производили следующимобразом.На дно большого разливочного ковша емкостью 800 кг перед его заполнением чугуном, переливаемым из печи,засыпают 1 кг рафинирующей добавки,что составляет половину рафинирующейдобавки, взятой в количестве 0,4 Ж отвеса жидкого металла, равного 500 кг.После заполнения чугуном разливочного840127 Составитель А.КондратьевТехред,С.Мигунова Ко ректор С,Шекма Редактор М,Ликович Заказ 4667/34 . Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 ковша его подали на место заливки форм на плац. Здесь с поверхностижидкого чугуна тщательно удаляют шлак, после чего на нее высыпают 1 кг второй половины рафинирующей добавки. После чего чугун из большого разливочного ковша переливают в малые (ручные) разливочные ковши, в которых также осуществляют обработку чугуна по предлагаемому способу. 10При этом перед заполнением каждого ручного ковша чугуном на дно ковша засыпают 100 г рафинирующей добавки, что составляет половину рафинирующей добавки, количество которой сос тавляет 0,47. от веса обрабатываемого металла в ковше, равного 50 кг. После заполнения ковша чугуном его переносят к месту заливки форм, тщательно удаляют шлак с поверхности расплава, 2 о после чего на нее высыпают вторую половину рафинирующей добавки, и заливают формы.При вводе половины рафинирующей добавки криолита на дно разливочного 25 ковша и последующем его заполнении чугуном имеет место подавление процесса образования пленок окислов алюминия. После удаления образовавшегося шлака на зеркале расплава наблюдает тя появление тонких пленок окислов алюминия, Ввод второй половины рафинирующей добавки криолита на зеркало расплава приводит к подавлению процесса пленообразования. 35В изломах образцов для механических испытаний пленки окислов не набюродается. Чугуны имеют механические свойства, которые находились в пределах, указанных в ТУ. Повысилась 40 жидкотекучесть чугуна до 1000-1400 мм. 6Все литейные формы заполняются хорошо, Закупорки литейных систем пленками окислов алюминия нЕ наблюдается.Отливки, изготовленные из алюминиевых чугунов, имеют внешний вид, который не отличается от внешнего видааналогичных отливок, изготовленных изобычных серых чугунов, не содержащихалюминия. Поверхностных дефектов, связанных с наличием пленок окислов алюминия в теле отливки, не наблюдают.Формула изобретения1. Способ обработки жидкого алюминиевого чугуна, включающий ввод вразливочный ковш на очищенную от шлака поверхность чугуна рафинирующейприсадки, о т л и ч а ю щ и й с я.тем, что, с целью повышения механических и эксплуатационных свойств чугуна, улучшения заполняемости сложныхформ для тонкостенных отливок, рафинирующую присадку разделяют на двечасти и половину присадки вводят надно разливочного ковша перед его заполнением жидким чугуном, а вторуюполовину вводят на очищенную от шлака поверхность чугуна.2Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве рафинирующей присадки вводят порошкообразный криолит в количестве 0,1-2,07от веса чугуна, залитого в ковш.3, Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестверафинирующей присадки вводят смеськриолита с 10-40 Х порошкообразногофлюорита,1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Литейное производство, 1970,912, с.6-8.