Устройство для распределения припускана заготовке лопатки и заливки ee легко-плавким материалом b брикет — SU 850340 (original) (raw)
и 11 85 034 0 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено. 291179 (2) 2845917/22-02с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 23 Р 15/02 В 22 0 2/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытийОпубликовано 300781 Бюллетень Мо 28 Ю) ПЖ 62-229,211 ф з 621. 74. 08 (088. 8) Дата опубликования описания 300 781 еД.Э. Хижяый, И.В. Семенченко, Г,С. Глушков;" В.Н. виноградов,В.М. Белоног и Э,Г, Семенов(54) УСТРОИСТВО, ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА НА ЗАГОТОВКЕ ЛОПАТКИ И ЗАЛИВКИ ЕЕ ЛЕГКОПЛАВКИМ МАТЕРИАЛОМ В БРИКЕТИзобретение относится к технологииИитейного производства, в частностик технологии производства силовых газо.турбинных. установок, в том числе авиационных двигателей,Известно устройство распределенияприпуска на заготовке лопатки ГТД,в котором на общем основании смонти"рован узел шагового привода деталипо пяти степеням свободы, датчики положения точек проверяемой поверхности,оптимизатор, получакщий сигналы от датчиков и выдающий команду на узел привода детали, и узел фиксации деталив оптимальном положении. Устройствопозволяет нанести на заготовку проме"жуточные технологические базы, зен"ковки, по которым заготовка устанавливается в приспособлении на металлорежущем станке для обработки хвостовика 11. Недостатком данного устройства яв-,ляется невысокая точность ориентирования заготовки (10,15 мм), складывакщаяся из погрешности нанесенияпромежуточных технологических баз ипогрешности установки заготовки позенковкам в приспособлении на металлорежущем станке,Известно устройство для ориентирования заготовок лопаток и нанесения технологических баз накерновкой, включающее в себя оптико-механический прибор для контроля лопатки (ПОМКЛ), механизм ориентирования заготовки, смонтированный на каретке, позволяющий подавать заготовку лопатки с позиции измерения на позицию накерновки, и пневматическое приспособление ударного действия для нанесения промежуточных технологических баэ 1Однако точность распределения припуска на этом приборе не превышает 0,15 мм ввиду погрешностей изготовления промежуточных баз накерновкой, переустановки заготовки в заливочную камеру и переноса базы с кернов на плоскости брикета.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распределения припуска на заготовке лопатки, представлящцее собой камеру, внутри которой на базовых и подпружиненных упорах устанавливается и предварительно фиксируется заготовка лопатки. Распределение припуска на заготовке лопатки относительно внутренних базовых плоскостей каМеры осуществляется при помощи трех подпружиненных.штырей измерительных устройств. Окончательная фиксация заготовки осуществляется заливкой легкоплавкого материала в камеру, внутренние стенки которой формируют базовые плоскостибрикета 2 1,5Недостатком устройства являетсянизкая относительная точность расположения лопаток и базовых плоскостейбрикета вследствие неравномерностивеличины усадки заливочного материала, в основном обусловленной разнотолщинностью по сечениям брикета,Неравномерность толщины легкоплавкого материапа в брикете вызывает также дополнительное искажение положения заготовки лопатки в результате 15различных по зонам упругих деформацийматериала брикета под действием усилий зажима и резания при механообработке хвостоника заготовки,Цель изобретения " повышение точности положения заготовки лопаткин брикете относительно базовых плоскостей эа счет обеспечения равномерности и уменьшения абсолютной величины усадки материала брикета при егоохлаждении,Укаэанная цель достигается тем,что камера оснащена дополнительнымиэлементами базирования и фиксации дляустановки внутри нее технологическихвкладышей, выполненными на внутренних базовых плоскостях, при этомэлементы базирования выполнены в виде двух пар штырей с.посадочной боковой поверхностью, закрепленных настенках камеры, а элементы фиксациипредставляют магнитные элементы, усгановленные н базовых стенках камеры.На фиг. 1 приведено предлагаемоеустройство, вид сверху; на фиг, 2принципИальная схема (сечение А-А 40на фиг, 11;. на фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг, 1.Устройство представляет собой камеру, состоящую из корпуса 1 и крыш. ки 2, н которых соосно расположены 45 три пары подпружиненных штырей 3 расчетной длины, одни концы которых упираются в заготовку лопатки 4, а другие выходят эа пределы камеры и к ним подводятся штоки 5 механизма 50 ориентирования, В камере имеются неподвижная б и плавающие 7 и 8 базовые опоры для фиксации оси заготовки,попатки. На внутренних базовых стенках корпуса и крышки камеры иглеются по два Фиксатора 9 для установки Эа них вкладышей 10 и 11 и магнитные элементы 12 в кольцах иэ не- магнитного материала для создания направленных магнитных полей, удерживаюцих вкладьыи . Вкладыши, выпол ненные иэ магнитной стали или чугуна, с одной стороны, прилегающей к стенке камеры, плоские и имеют по два отверстия для их фиксации, а с .другой стороны имеют поверхности, эк видист ант ные поверхностям спи нкии корыта заготовки лопатки. Сверхукамеры имеется заливочное отверстие 13.Распределение припуска на заготовке лопатки и заливка ее легкоплавким материалом в брикет осуществляется следукщим образом.В корпус 1 и крышку 2 по фиксаторам 9 устанавливаются технологические вкладыши 10 и 11, которые за счетмагнитных элементов 12 фиксации плотно прилегают к базовым поверхностямкамеры. Заготовку лопатки устананливают торцом хвостовика на неподвижную опору б, конусную бобышку, расположенную на профиле пера, - на плавакщие опоры 7 и 8, после чего закрывают крышкой 2 камеру. К перу заготовки лопатки подводятся три парыподпружиненных штырей расчетной длины 3, которые при помощи штоков 5 механизма ориентирования ориентируютзаготовку лопатки относительно базовых поверхностей камеры, те, осуществляют распределение припуска по профилю пера заготовки лопатки оптимальным образом. Через залиночное отверстие 13 ограниченное пространствомежду профилем пера сориентированнойзаготовки лопатки и технологическимивкладьааами заливают легкоплавким материалом, который соединяет заготовкулопатки и технологические вкладышив брикет. После затвердевания легкоплавкого материала открывают крышку 2и брикет с залитой н него заготовкойлопатки с технологическими вкладышами удаляют из камеры, При этом технологические вкладыши создают базовые поверхности, по которым осуществляется базирование и крепление брикета при дальнейшей механообработкехвостовика,Предлагаемое устройство позволяетповысить точность положения заготовки лопатки относительно базовых поверхностей брикета в 2,5 раза засчет ликвидации влияния неравномерности усадки легкоплавкого материала, сократить количество легкоплавкого материала в 3-4 раза за счетуменьшения объема ограниченногопространства и устранить искажениеположения заготовки относительно базовых плоскостей брикета, возникающее за счет усилий зажима в процессемеханообработки,Формула изобретенияУстройство для распределения припуска на заготовке лопатки и заливки ее легкоплавким материалом в брикет, содержащее камеру для размещения н ней технологическихвкладыаей, элементы фиксации и соосно расположенные трн пары базовых элементов в виде шты.+ иг 1 А 7 Су РО Фиг, Я Составитель В. Васехинактор А.Лежнина ТехредМ. Табакович Корректор Г ров Подписноеомитета СССРоткрытийушская наб., д. 4/5. иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек 4 рей, перемещаежх механизмом ориентирования, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точностиположения заготовки в брикете относительно базовых плоскостей путемобеспечения равномерности усадкиматериала брикета при его охлаждении,камера снабжена дополнительными элементами базирования и фиксации технологических вкладышей, выполненными на внутренних базовых плоскостях, причем дополнительные элементыбазирования выполнены в виде двух каз 6197/16 Тираж 1148 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Жпар штырей с посадочной боковой поверхностью, закрепленных на стенкахкамеры, а дополнительные элементыфиксации выполнены в виде установлен.ных в базовых стенках камеры магнитных элементов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 132038, кл. В 23 Р 15/02, 1958. 2. Авторское свидетельство СССР Р 655498, кл. В 23 Р 15/02, 1976.