Способ изготовления режущего сегмента для алмазного сверла — SU 865551 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ИПЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 110779 (21) 2795638/25-08с присоединением заявим Мо(23) Приоритет -Опубликовано 2309.81, Бюллетень 349 35Дата опубликовани я описания 2309 В 1 Союз Советских Социалистических Реслублин(51)М. Кл. В 23 В 51/00 Государственный комитет СССР во делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени институт: сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО СЕГМЕНТА ДЛЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛАИзобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивного, и можетбыть использовано в машиностроениии строительной промышленности.Известен способ изготовления абразивных изделий, заключающийся в из"готовлении корпуса и нанесении наего поверхность алмаэоносного покрытия методом гальваностегии Г 1).Недостатком этого метода является малая высота покрытия, что приводит к низкой стойкости инструмента,Цель изобретения - повышение стойкости сверла за счет увеличения высо зты алмазоносного слоя,Указанная цель достигается тем,что перед нанесением алмазоносногослоя к корпусу сегмента со стороныего торца прикрепляют токопроводящуюсъемную подложку н одновременно с нанесением алмазоносного слоя на торецкорпуса наносят алмазоносный слойна поверхность подложки до срастанияего с алмаэоносным слоем, наносимымна торец, после чего подложку удаляютДля повышения прочности соединенияалмазоносного слоя с корпусом сегмента после удаления подложки на режу щую часть сегмента и на прилегакхаие к ней поверхности корпуса наносят алмазоносный слой толщиной 0,16- 0,40 мм.На фиг. 1 изображен режущий сегмент; на фиг. 2 - крепление токопроводящей подложки к корпусу сегмента.Сегмент состоит из корпуса 1, на торец которого наносятся алмазоносные слои 2 и 3. Со стороны торца корпуса 1 прикреплена подложка 4, Кроме того, на корпус сегмента нанесен слой нитролака 5.Изобретение поясняется примерами.П р и м е р 1. Иэ стальной трубы Ф 200 мм при помощи токарных .и фрезерных операций изготавливается корпус сегмента 1 (фиг. 2). К нему со стороны торца при помощи легкоплавкого свинцово-оловянного припоя крепится стальная луженная подложка 4. Места, не подлежащие покрытию, изолируются нитроклеем АК(53, Далее производится обеэжиривание покрываемых мест венской известью и их трав" ление в 10-ной соляной кислоте, после чего на торец. корпуса 1 и на поверхность подложки 4 наносят алма- зоносный слой 2. При нанесении алмазоносного слоя 2 используются алма"эы АСК 200/160, электролит состава,г/л:Н) 504 7 НО 300+10МЗС 1 О 6 НО 30+ 5НВО 301 5Нанесение слоя проводят на режимах, общепринятых при изготовленииалмазно-гальванического инструмента.После срастания слоя на торце сослоем, растущим на подложке, доводят.толщину слоя, растущего на подложке,до толщины, равной толщине корпусасегмента, удаляют лак, нагреваюткорпус сегмента и подложку до 350400 С и удаляют подложку,Обеэжиривают и травят режущуючасть сегмента и прилегающие к ней,поверхности корпуса 1, а затем наносят на них.алмазно-никелевый слой 3толщиной 0,16 мм. Суммарная высотаалмаэоносного слоя, наносимого накорпус сегмента, составляет 4 мм.П р и м е р 2, Производят изготовление корпуса, крепят на нем пластину и наносят алмазоносный слой 2,как указано в примере 1.Затем удаляют подложку. Обезжирнвают и травятрежущую часть сегмента и прилегающие к ней поверхности корпуса, а эа"тем наносят на них алмазно-никелевыйслой 3 толщиной 0,40 мм. Суммарнаявысота алмаэоносного слоя 3 мм,П р и м е р 3. Изготавливают корпус, как указано в примере 1. Хрепятна нем со стороны торца бронзовуюподложку 4 (паяют на оловянно-свинцовом припое). Далее наносят алмазноникелевый слой, как указано в примере 1. Бронзовую подложку стравливаютв растворе, содержащем 200-300 г/лхромового ангидрида и 50-100 г/лсернокислово аммония. Процесс ведутпри 15-30 С и анодной плотности тоа(деталь завешена анодно) 8-10 А/дмдо полного стравливания бронзы. Затем травят алмазно-никелевый слой иприлегающую часть корпуса и наносятапмазно-никелевый слой 3 толщиной0,3 мм. Суммарная высота алмаэоносного слоя равна 5 мм.15 Таким образом, предлагаемый способ позволяет производить наращивание алмазосодержащего осадка в направлении, перпендикулярном токопроводящей подложке, что дает возможность получать осадки значительной высоты Ь (от торца), равные 3 - 5 мм. В то же время, наличие дополнительного алмаэосодержащего слоя, прочно скрепленного с гальванически осажденным слоем и корпусом (фиг. 1), обеспечивает в отличие от сегмента, получаемого методом гальванопластики, достаточно высокую механическую прочность сверла и соответственно его высокую стойкость. Формула изобретения1. Способ изготовления режущегосегмента для алмазного сверла, включающий изготовление корпуса и нанесение на его торец алмаэоносного режущего слоя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что; с целью повышения стойкости сверла за счет увеличения высотыалмазоносного слоя, перед нанесениемалмаэоносного слоя к корпусу сегмента со стороны его торца прикрепляюттокопроводящую съемную подложку и3 Оодновременно с нанесением алмазоносного слоя на торец корпуса наносяталмазоносный слой на поверхность подложки до срастания его с алмаэоноснымслоем, наносимым на торец, послечего подложку удаляют.35 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю. -щ и й с я теМ, что, с целью повышения прочности соединения алмаэоносного слоя с корпусом сегмента, послеудаления подложки на режущую частьсегмента и на прилегающие к ней по,верхности корпуса наносят алмазоносный слой толщиной 0,16-0,40 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Ямпольский А,М. Гальваническиепокрытия. Л., "Машиностроение",1978, с. 92-93,665551 тор М. шарсаа Составитель Т. Герасимоедактор Т. Кугрышева Техред Ж.Кастелевич К ираж 1151ственного комитета СССР бретений и открытий -35, Рауюская наб д,Подписн аказ 7943/21 ТВНИИПИ Государпо делам изо113035, Москва, Ж 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4