Способ изготовления поверхностного теплообменника — SU 876243 (original) (raw)
Текст
ОП ИСАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСфцналнстичесииаРеслублни ои 876243(5)м, Кл. В 2 О 53/04Г 28 Г 7/02 Ьщиаретаапа)1 квинтет ВСьР аф ааааш кэеаретеви 11 и вткрмтк 1(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ТЕПЛООБИЕННИКАИзобретение относится к способу изготовления поверхностных теплообменников, работающих в условиях криогенных температур.Известны способы изготовления поверхностных теплообменников путем образования пакета из металлических.перфорированных пластин с прокладками и фиксации пакета. Перед образованием пакета на рабочие поверхности прокла 0 док наносят клеевой состав на основе эпоксидно-поволачного блок-сополимера, модифицированного толивинил-бутиралем, а фиксируют пакет, спрессовывая его под давлением 10 кг/см при15 ступенчатом повышении температуры от 120 до 180 С с выдержкой на верхнем пределе в течение 6 ч. 11,Многоканальные теплообменники изготовленные указанным способом, име. ют недостаточную прочность и герметичность, обусловленные нарушением режима полимеризации клеевого матери 2ала вследствие нарушения темпа прогрева теплообменника.По основному авт. св. У 707663известен способ изготовления поверхностного теплообменника, при которомпакет перед прессованием дополнительно нагревают путем продувки каналовинертным газом 2,. Однако в условиях длительного ициклического воздействия на теплообменник криогенных температур в последнем,возникают значительные термические напряжения, обусловленные. различными коэффициентами температурногорасширения его элементов, что приводит к возникновению трещин и, какследствие, снижению надежности иуменьшению ресурса работы теплообменника.Цель изобретения - повышение надежности и увеличение ресурса.указанная цель достигается тем,что к пакету после прессования прикрепляют коллекторы, после чего пакетЧ 762 Формула изобретения дополнительно фиксируют с помощью стяжных элементов при одновременном охлаждении его до рабочей температуры.На чертеже изображен теплообменник, изготавливаемый согласно предлагаемому. способу с помощью стяжных элементов,Технология способа состоит.в следующем, ОПакет 1 теплообменника образуют чередованием металлических сеток с изолирующими прокладками. Прокладки вырубают из стеклоткани, на рабочую поверхность которой нанесен напрессовкой на йагретом прессе порошкоообразный клеевой состав. Собранный из чередующихся слоев сеток и прокладок пакет помещают в пресс-форму, включающую вертикальный металлический кожухго собогреваемыми стенками и верхнее й нижнее основания-коллекторы для равномерного распределения горячего газа по каналам теплообменника. Пакет в течение 30 мин нагревают продувом горячего газа до 120 оС и выдерживают в полимериэационной камере при этой тем пературе 3 ч.Е моменту перехода расплавленного клея в гель производят первое прессование под давлением 10 кгс/см, затем30 прогревают горячим газом пакет до 180 бС в течение .30 мин и производяткгподпрессовку с Рщ1 Од далее па,кет 1 выдерживают при 180 С 6 ч в полимернзационной камере до полного от верждения клея.После прессования к пакету 1.прикрепляют коллекторы 2 и 3, после чего пакет 1 дополнительно фиксируют 43 4с помощью стяжных элементов 4, снабженных опорными плоскостями 5,. размещенными на коллекторе 3 . - холодном,гайками 6 и пружинами 7, размещеннымина коллекторе 2 - горячем.Пакет 1 фиксируют затяжкой гаек бдо устранения зазора в пружинах 7 приодновременном охлаждении.его до рабочей температуры,Низкотемпературная фиксация пакета 1 с коллекторами 2 и 3 позволяетразгрузить клеевые или паяные швы,соединяющие металлические сетки с прокладками от воздействия растягивающих усилий,.резко ограничить деформацию пакета 1 при циклах "охлаждениеотогрев", благодаря чему повышаетсяэксплуатационная надежность и ресурсработы теплообменника. Способ изготовления .поверхностного теплообменника по авт,св,Ф 707663,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности .и увеличения ресурса, к пакету после.прессования прикрепляют коллекторы, послечего пакет дополнительно фиксируютс помощью стяжных элементов.при одновременном охлаждении его до рабочейтемпературы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 466062, кл, В 21 0 53/04, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР У 707663, кл. В 21 0 53)04, 1978.876243 Составитель Ю, КарпенкоРедактор А. Власенко Техред М.Гопника Корректор В, Синицкая каз 9439/ ВН 113 4/5 филиал ППП."Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 891ИИПИ Государственног по.делам изобретени 5, Москва, Ж, РаПодписноекомитета СССРи открытийскан наб , д,
Заявка
2883010, 08.02.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5727
БОУШ ДМИТРИЙ МАКСИМОВИЧ, ДМИТРИЕВСКИЙ ВАЛЕНТИН АНДРИАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 53/04
Метки: поверхностного, теплообменника
Опубликовано: 30.10.1981