Огнеупорная масса — SU 881073 (original) (raw)
Союз СоаетскикСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 881073зе(51)М. Кл. С 04 В 35/04 1 Ьеудерстееввый комитет СССР во девам вэооретений и открытий(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2 Изобретение относится к огнеупорным материалам, предназначенным для выполнения "подушек" между окатами и заполнения швов в подинах металлургических агрегатов; в част. ности руднотермических печей цветной металлургии.Известна огнеупорная масса для заделки швов подин низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и мартеновский основной шлак при сле 10 дующем соотношении компонентов, вес.%; магнезитовый порошок 69 - 95 и мартеновский основной шлак 5 - 35 Щ.Недостатком данной массы является высокая температура спекания, что исключает ее исполь.т 5 зование в низкотемпературных Руднотермичес ких печах цветной металлургии, и, как следствие, недостаточная металлоустойчивость,Цель изобретения - снижение температуры спекания и повышение металлоустойчивости.Цель достигается тем, что огнеупорная мас. са для заделки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая мегнезитовый порошок и шлаксодержащий компонент, в качестве шлаксодержащего компонента содержит кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:Магнезитовый порошок 60 - 85Кислый шлак 15-40Использование кислых шлаков вместо основных обеспечивает герметизацию кладки иоб. разование монолитной футеровки уже при 1200 С, При температурах службы (1250 - 1350 С) происходит постепенное растворение магнеэитового порошка в шлаке с образованием тугоплавкого форстерита. Следовательно, предлагаемая масса имеет не только низкую температуру спекания, но и достаточно высокую огнеу пори ость.Кислый шлак никелевого завода имеет следую 1 ций химический состав, вес.%: ЗЮ 50,1; А 1 т Оз 7,2; СаО 22,0; МдО 9,6; ЕеО 11,1.Составы известных и предложенных масс представлены в табл. 1. В качестве мартеновского шлака применяютшлак Челябинского металлургического завода(ЧМЗ), в качестве кислого шлака - шлак РТП881073 Таблица 1 оСоставы масс, вес,%, по способу предлагаемому известному Компоненты 1 2 3 4 5 6 Магнезитовый порошок 75 65 85 Шлак мартеновский(основной) 35 25 75 60 85 Магнезитовый пошорок 40 25 15 Кислый шлак Таблица 2 Химический состав, вес.% А 10 СаО МдО Ее О"1МпО Шлак 4,9 11,1 16,5 24,1 4,2 39,2 Основной мартеновский Кислый 50,1 Побужского никелевого завода (ПНЗ), Составышлаков приведены в табл. 2,Массу готовят иэ материалов фракции менее0,5 мм,Образцы размером 35 х 35 мм прессуют при.удельном давлении 200 кг/смф. Температуруспекания оценивают по усадочным кривымполученным на высокотемпературном микроскопе. Металлоустойчивость образцов определяютпо отношению к ферроникелю ПНЗ ( мас.%: 101 ч 5,2; 81 8,2 РеО, 86,6) тигельнымметодом на двух параллельных образцах,предварительно обожженных при 1300 Си 1500 С 1 ч, Испытания проводят при1300 С. После испытания образцы разрезают 15и оценивают величину пропитки, Результатыиепытаний приведены в табл. 3; . 4Как следует из табл, 3, образцы, приготовленные из известной массы, не обладают металлоустойчивостью при температурах службы огнеупора в печах цветной металлургии (1250 -о1400 С): образцы легко пропитываются метал. лом, разрушаются или деформируются это обусловлено высокой температурой спекания известного порошка, Предлагаемый порошок спекается при значительно более низких температурах, в результате чего металлоустойчивость значительно улучшается: пропитка образцов не превышает 60%, разрушения и деформации не наблюдается,Предлагаемая масса характеризуется высокой металлоустойчивостью, низкой температурой спекания при сохранении удовлетворительной огнеупорности; 7,2 22,0 9,6 11,1881073 Т а б. л и ц а 3 Образцы Свойства Температура спекания, С 1520 1440 1590 1280 1240 1200 Металлоустойчивость пропитка образцов,%: обожженных при С1300 Раз ру.шениеДеформация Дефор. 60 мания Дефор- мация 30 25 20 20 Разрушение Разру- шение 30 1500 60 - 85 15 - 40 25 Составитель А, КулабуховаТехред Э,фечо Корректор А. Ференц Редактор В. Бобков Заказ 9863/40 Тираж 663 ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияОгнеупорная масса для задержки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и шлаксодержащий компонент, о тличающаяся тем,что,сцелью снижения температуры спекания и повышения металлоустойчивости, она содержит в качестве шлаксодержащего компонента кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес,%: 20 Магнезитовый порошок Кислый шлакИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Мамыкин П. С. и др. Спекающие добавкидля набивных масс на основе металлургическихмагнезитовых порошков. Труды Восточногоинститута огнеупоров, вып. 2, Металлургиздат,30 1960, с. 132 - 142.