Инерционная дробилка — SU 897279 (original) (raw)
(22) Заявлено 250477 (21) 2487155/29-33 с присоединением заявки йй 3 Ьаударотюный комитет СССР ив данам изобретений н отирытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Трудового Красного 3 исследовательский и проектный институт обработки полезных ископаемых и Джезка Ленина горно-металлургический комбинат Заявители 54) ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относит ля мелкого дробления атериалов и может быт реимущественно в горн еской и химической пр Известна инерционна одержащая размещенный ижного конуса дебалан виде одного неподвижк дробилк д и др исполь зовано м урги- ости. ка, подненный менмышле дроб на вал с, выло ного эл о смонф ескольта 11.Недостатком устройства является создание излишних нагрузок на под" шипники и невозможность установки наивыгоднейшего статического момента дебаланса для настройки на оптимальный рабочий режим.Известна другая инерционная дробилка, содержащая установленный на фундаменте через эластичные амортиза" торы корпус, наружный неподвижный конус и внутренний подвижный со сферической опорой, снабженный валом с подшипником, на втулке которог тирован дебаланс, содержащий н ко элементов, Дебаланс может менять свой статический момент только в зависимости от числа оборотов, что позволяет снизить резонансные амплитуды корпуса при пуске и остановке дробил,.- ки 2.Недостатком данной дробилки является также невозможность настройки на оптимальный рабочий режим и нали-. чие излишних нагрузок на подшипники.Цель изобретения - снижение нагру" зок на подшипники и обеспечение наст" ройки на оптимальный режим при дроблении материалов с различными физико механическими свойствами.Указанная цель достигается тем, что в инерционной дробилке, содержащей установленный на фундаменте через эластичные амортизаторы корпус, наружный неподвижный конус и внутрен ний подвижный со сферической опорой снабженный валом с подшипником, навтулке которого смонтирован дебаланс, содержащий несколько Ълементов, полоф89вина элементов выполнена неподвижными, а другая половина - поворотными вокруг вертикальной оси с возможностью их фиксации и расположена меж" ду неподвижными элементами по высоте, причем неподвижные и поворотные элементы имеют равные суммарные высоты и массы.На Фиг. 1 изображена инерционная дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Дробилка включает установленный на Фундамент через эластичные амортизаторы 1 корпус 2, наружный неподвижный конус 3, сФерическую опору Ч для подвижного внутреннего конуса 5; имеющего вал 6 с подшипником, на втулке 7 которого смонтирован деба- ланс, содержащий верхний 8, средние 9 и нижний 10 элементы. 8 ерхний 8 и нижний 10 элементы неподвижно закреплены на втулке 7, а средние 9 имеют, возможность плавного поворота в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и фиксации в требуе. мом положении при помощи болтового зажима 11, сжимающего выступы разрезной ступицы дебаланса. Узел дебалансных грузов соединен с шаровым шпинделем 12, который является его опорой и приводным элементом, Шаровой шпиндель 12 через промежуточный вал 13, установленный в подшипнике корпуса 2, соединен с ведущим шаро-. вым шпинделем 11, непосредственно связанным с приводом 15 дробилки. Корпус дробилки на уровне середины пакета дебаланса снабжен монтажным люком 16. Суммарная высота средних дебалансных грузов 9 и масса равна суммарной высоте и массе верхнего и нижнего грузов 8 и 10.Дробилка работает следующим образом.От привода 15 через шаровые шпиндели 11 и 12 и промежуточный вал 13 вращение передается дебалансному узлу, который создает центробежную силу, действующую на подвижный конус 5. Последний получает гирационное движение на сферической опоре 4 и разрушает материал, попадающий в полость между конусами, Амплитуда конуса 5 зависит от крепости материала и от силы, развиваемой дебалансами, Чем больше амплитуда, тем мельче дробится оуда. Поэтому при крепких рудах увелицивают силу деба 7279 4панса, совмещая средний груз с крайними, При слабых рудах во избежаниепереиэмельчения средние грузы смещают на требуемую величину относительно крайних и фиксируют их зажимом 11.Для регулировки положения грузовпользуются монтажным люком 16.Одним из вариантов дебаланса является выполнение его элементов в1 Р виде секторов с радиусом, определенным иэ зависимости3/К щ11 з с 1Н1 1 у з 1 пд.И где К - наружный радиус неуравновешенной цасти грузов, см;К - коэффициент, зависящий открепости руды и находящийсяв пределах 1, 12-2,25;е - масса подвижного конуса,кг.с /см;1 ,1 , 1,1,1 - соответственно расстоя 42 3ния от центра сферическойопоры подвижного конуса до3 центра тяжести подвижного конуса, центра удара подвижно"го конуса, горизонтальнойплоскости, проходящей черезцентр тяжести дебаланса,ниж 30 него края рабочей поверхности неподвижного конуса, см;з - разгрузочный зазор между конусами, см;д - ускорение свободного падения,3см/с2.Н - суммарная высота дебалансныхгрузов, см;- плотность материала дебаланса, кг/смЗ;А - половина угла дуги радиуса,образующей дебаланс, градусы;г - внутренний радиус неуравновешенной части дебаланса,43см,Формула изобретенияИнерционная дробилка, содержащая установленный на фундаменте через эластичные амортизаторы корпус, наружный неподвижный конус и внутренний подвижный со сферической опорой, снабженный валом с подшипником, на втулке которого смонтирован деба- ланс, содержащий несколько элементов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения нагрузок наФ89 з 11787/8 Тираж Лодписно ИИПИ фил Проектная,Ужгород Патен подшипники и обеспечения настройкина оптимальный режим при дробленииматериалов с различными физико-механическими свойствами, половина элементов дебаланса выполнена неподвижными, а другая половина - поворотными вокруг вертикальной оси с возможностью их Фиксации и расположенамежду неподвижными элементами по вы 7279 бсоте, причем неподвижные и поворотные элементы .имеют равные суммарныевысоты и массы.Источники информации, З принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРй 419240, кл. В 02 С 2/04, 1971.2, Авторское свидетельство СССРй 497049, кл. В 02 С 2/04, 1973
2487155, 25.04.1977
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ДЖЕЗКАЗГАНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. К. И. САТПАЕВА
ШИПУНОВ ВАЛЕНТИН ГАВРИЛОВИЧ, БЛЕХМАН ИЛЬЯ ИЗРАЛЬЕВИЧ, ИВАНОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ИВАНОВ БОРИС ГАВРИЛОВИЧ, ЗАРОГАТСКИЙ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, МИТРОФАНОВ ЕВГЕНИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КОЛЮНОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХИНИЧ ИСААК ЯКОВЛЕВИЧ