Сепаратор для разделения порошкообразных материалов — SU 899165 (original) (raw)
Текст
Союз СоеетскмкСоцмалмстмчесимкРеспублик ОП ИСААКИЕИЗОБРЕУЕНИяК ЬРТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВВУгэМ. Ргл,В 01 В /08(Р 1 )3881 1 1 /2 сеуагрстмк.М квинтет 8 ВФР во ридерз 1 ртеинА н Фкдыткй(72) Авторы изобретения С,Г. Ушаков, В,Е.Мизонов, О.Н.:11 урсъщиц Д.В, Тупициь и С.И. Шувалов Ивановский энергетицеский институт им. В,ИЛенинаМинистерства высшего и среднего.; специального образованияРСФСР(5 ч) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОЮКООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ к предлагаемому является сепаратор,включающий коаксиально расположенные цилиндро- конические корпусы скрышками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенныепо всему периметру корпуса,загрузочное и разгрузочное приспособления 2 ).Однако приспособление имеет низкую эФФективность разделения из-заотсутствия возможности изменения вяшироком диапазоне крупности выдаваемой им готовой пыли. В этом аппаратерегулирование крупности пыли осуществляется только изменением угла поворота лопатоцного аппарата,1Цель изобретения - повышение эФфективности разделения за счет регулирования крупности пыли.Поставленная цель достигаетсяотем что сепаратор снабжен тягами,установленными на крышке внутреннего корпуса и приспособпением дляперемещения тяг, расположенным накрышке наружного корпуса. Изобретение относится к устройствам для разделения смеси порошкообразных материалов и может найти применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности,Известен сепаратор, включающий коаксиально установленные корпусы с радиальным лапатоцным аппаратом, расположенным на крышке наружного корпуса, а также выходной патрубок, выполненный с возможностью осевого перемещения для регулирования тонкости 1 .Недостатком является невысокое качество сепарации и снижение ее эФФективности при перемещении выходного патрубка относительно оптимального, среднего положения. Поднятие выходного патрубка вызывает загрязнение готового продукта крупными цастицами а огускание - увеличивает содержание мелкой пыли в возврате.Наиболее близким по технической ,ущнс 1;.тидостигаемому результатущишй 4 емющс й ттъ В.- ХЬ.Ъ899 формула изобретения На чертеже представлена схема устройства.Сепаратор включает наружный корпус 1 с крышкой 2 и установленный коаксиально с ним внутренний корпус 3 с крышкой 4, которая прикреплена тягами 5 с помощью приспособления 6, для их перемещения в вертикальном направлении, к крышке 2 и образ.с внутренним конусом кольцевую щель 7. Приспособление 6 для переме 1 цения тяг 5 может быть выполнено, например, в виде винтовой пары. Крышки 2 и 4 образуют зону 8 сепарации . Между цилиндрическими частями корпусов установлен аксиальный эакручивающий аппарат лопатки 9 которого могут одновременно поворачиваться вокруг своих осей 10, при помощи поворотного механизма 11. 8 нижней части корпуса 1 расположены входной патрубок 12 для подвода исходного разделяемого материала и течки 13 для отвода первичного сепаратора. К верхней крышке 2 прикреплен выходной патрубок 14 для отвода газов вместе с готовой пылью,а в нижней части внутреннего корпуса 3 - течка 15 для отвода вторичного сепаратора,Сепаратор работает следующим образом.Разделяемый материал с потоком газа через входной патрубок 12 поступает в пространство между корпусами 1 и 3, где под действием сил тяжести и инерции отделяются наиболее крупные частицы и попадают в течку 13. Оставшаяся пыль потоком газа выносится в лопаточный аппарат, закручивается лопатками 9 и поступает в зону 8 сепарации,образованную крышками 2 и 4, где под действием центробежных сил разделяется. Мелкие частицы вместе с газом выносятся в патрубок 14, а крупные - частично отбрасываются к внутренней стенке наружного корпуса, подвергаясь повторной сепарации, а частично попадают в кольцевую щель 7, образованную крышкой 4 и корпусом 3, а затем в течку 15 Перемещением крышки 4 по высоте с помощью тяг 5 и приспособ 165 4ленин 6 осуществляется грубая регулировка тонкости готовой пыли, причем приближение крышки 4 к крышке 2вызывает укрупнение пыли и наоборот.Поворотом лопаток 9 вокруг осей 10общим поворотным механизмом 11 осуществляется изменение крутки потокав зоне сепарации и тонкая регулировка крупности готовой пыли,1 о Предлагаемое устройство позволяет изменить высоту зоны сепараторамежду крышками, а следовательно,скорость пылегаэовой смеси в радиальном направлении и тонкость выда 1% ваемой сепаратором пыли, т.е. производить грубую настройку работы сепаратора.Точная настройка на требуемыйрежим производится при помощи ло 26 паточного аппарата путем измененияугла его поворота в диапазоне 4060 (от вертикального направления),обеспечивающем максимально эффективное разделение,25 Сепаратор для разделения порощкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему35периметру корпуса, загрузочное иразгрузочное приспособления, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности разделения эа счет регулирования крупности пыли, сепаратор снабжен тягами,установленными на крышке внутреннегокорпуса и приспособлением для перемещения тяг, расположенным на крышкенаружного корпуса.4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Лебедев А.Н. Подготовка иразмол топлива на электростанциях."Энергия", 1969, с. 448-453.2. Авторское свидетельство СССРУ 231699, кл. В 01 0 45/14, 1967899165 акаэ 12008/11 Тираж 633 ВНИИРИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Иосква, Ж, Рауаская н
Заявка
2888141, 22.02.1980
ИВАНОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
УШАКОВ СТАНИСЛАВ ГЕННАДЬЕВИЧ, МИЗОНОВ ВАДИМ ЕВГЕНЬЕВИЧ, МУРОМКИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТУПИЦИН ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШУВАЛОВ СЕРГЕЙ ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: B07B 7/08
Метки: порошкообразных, разделения, сепаратор
Опубликовано: 23.01.1982