Композиция на основе латекса бутилкаучука — SU 922121 (original) (raw)
(54) КО ЗИЦИЯ НА ОСН АТЕКСА БУТИЛКАУЧУКАИзобретение носится к резиновой касается разработки ове латекса битулпромышленности композиции на о Латекс полиизобу,2-3891-34 и Вода15м- П римерыводят состав латексзировка латекса по.,хому остатку 28, 3ласло предложениюна основе латексово- изобутилена, 80% диси цинка,н диэтилдив 8%-ном растворе ами. ем,. бутил каучука,Известна композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая серу, окисьцинка, диэтилдитиокарбамат цинка, диэтилдитиокарбамат натрия, наполнитель.и воду в соотношении (по сухому остатку) 100:2;5;4;2:0-10;70 1),Однако данная композиция не обеспчивает повышения химической стойкостиизделий и снижения их липкости в процессе работы с агрессивными средами,Цель изобретения - повышение химической стойкости . изделий из данной копозиции и снижение их липкости в процессе работы с агрессивными средПоставленная цель достигается тчто композиция на основе латексакаучука, включающая серу, окись цинка,диэтилдитиокарбамат цинка, диэтилдитикарбамат натрия, наполнитель и воду,композиция дополнительно содержит лапри следующем соов, мас.ч.:ка100 текс полиизобутнленаотношении компонент Латекс бутилкаучу (сухой остаток) 1-3. В табл. 1 при-.пой композиции (допиизобутилена по су8, 50 вес.ч.), Согготовят композицию бутилкаучука и полисперсии сеы, окитиокарбамата цинка лейконола.9221 Таблица 1 250 ка (40% Латекс бутилкау 20, 35, 50 ена (50 0 об Латекс по 2 исперсия серы (50%)(50 о/ ерси иси Дисперсия диэтицинка (50%) иокарбама 4 Раствор диэтипди натрия (15%)Накопнитель (25%Вода тиокарбамат 6 41 91-340 3Диэтилдитиокарбамат натрия вводят в .виде 15%-ного водного раствора.В качестве наполнителей используют различные марки электропроводящеготехуглерода (ПМЭВ, ПМЗВ, ПМЭВ) и антипирен гексабромбензол, Эта композиция позволяет получать изделия с повышенной огнестойкостью и антистатическими свойствами.Из приготовленной смеси методом 1 О ионного. отложения получают пленки (изделия),.высушивают их в течение 4-5 ч при температуре 50 фС и вулканизуют в паровом котле в течение 20-25 мин, при температуре 150 С, 15В табл, 2 приведены данные по оценке стойкости полученных пленок к действию концентрированной (60%) азотной кислоты и физико-механические показатели пленок, полученных, из патексных20 смесей с различным содержанием патекса попиизобути лена.Как вцдно из табл, 2,увеличение содержания латекса попиизобутилена в сме 214си приводит к значительному снижейию липкости поверхности пленок (изделий) после воздействия на них койцентрированной азотной кислоты и уменьшению потери прочности. Дальнейшее увеличение содержания латекса полиизобутилена нецелесообразно, вследствие снижения прочностных свойств и повышения остаточного удлиненияТаким образом, использование предлагаемой композиции на основе латексабутилкаучука позволяет получать пленки(изделия) с повышенной химической стойкостью, меньшей слипаемостью, что позволяет использовать иэделие многократно,Срок службы перчаток увеличеваетсявпять раз,Предложенная композиция может бытьвнедрена в промышленность в ближайшеевремя без принципиального изменения су-ществующих технологических режимов ине требует использования дополнительного оборудования,922121 Таблица 2 физико-механические показатели до воздействияазотной кислоты Содержаниелатекса полиизобутилена(мас.ч. на100 мас.ч. патекса бутилка-.учука) Предел прочности приразрыве после действияазотной кислоты, кгс/см Слипаемость после обработки в азо ной кислоте,кгс/м Пределпрочностипри разрыве, кгс/см ОтносительОстаточное ное удлинение, % удлинение, % 174 150 0 940 25 20 20 20 29 175 920 1020 114 14 1110 50 98 35 Композиция на основе латекса бутипкаучука, включающая серу, окись цинка, диэтипдитиокарбамат цинка,.диэтипдитиокарбамат натрия, наполнитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я . тем, что, с целью повышения химической стойкости изделий З 0 из данной композиции и снижения их лилкости в процессе работы с агрессивными средами, она дополнительно содержит патекс полиизобутилена при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Латек бутилкаучука35 1. Бугров В, П. и др, Влияние дознровок технического углерода разных типов и окиси цинка на свойства пленок из патекса бутилкаучука. - "Каучук и резина", 1976, % 2, с, 17 (прототип).Заказ 2499/33 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 4 Г формула изобретения Стойкость к действию азотной кислоты (60%) в течение ЗО мин,СераОкись цинкаДиэтилдитиокарбаматцинкаДиэтилдитиокарбаматнатрияНаполни тельВодаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе