Гаситель извести — SU 933646 (original) (raw)
) Заявитед 54) ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТ смонтированными внутри него винтовыми лопастями и радиальными полками, и устройство для вывода готового продукта и недопала 1 2 Д.Недостатком данных устройств является недостаточное качество готовой продукции.Цель изобретения - улучшение кЕ- чества готового продукта.укаэанная цель достигается тем, что в гасителе извести, содержащем загрузочное устройство в виде приводного барабана с.укрепленными на внутренней поверхности радиальными лопастями и механизмом смачивания, горизонтальный корпус с приводом вращения и смонтированными внутри него винтовыми лопастями и радиальными полками, и устройство для вывода готового продукта и недопала, радиальные лопасти загрузочного устройства выполнены серповидными с продольной щелевидной перфорацией и закреплены заостренным концом, ра" реп сти26 Изобретение относится к аппаратам для гашения извести и может найти применение в производстве строительных материалов, в металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.Известно устройство для гашенияизвести, содержащее устройство длязагрузки извести с механизмом смачивания, выполненным в виде смонтированных в корпусе мешалки с приводоми установленных на приводном валудисков, между которыми закреплены.концы с перфорированными стенкамис возможностью опрокидывания надтечкой 1.1 1.Наиболее близким к изобретениюявляется гаситель извести, содер.жащий загрузочное устройство ввиде приводного барабана с ук ленными на внутренней поверхно радиальными лопастями и механизмом смачивания, горизонтальный корпус с приводом вращения и е в, А.ф. Долкертт-АтН; Козлов ицкая уцЗОИР 1 НЧВЕЫ,13 9336 диальные полки смонтированы параллельными рядами с наклоном в каждом ряду 1-5 О соответственно в сторону разгрузки и выгрузки извести при 1 чем полки смежных рядов, закреплен" ные на противоположных полуокруж" ностях, выполнены С-образной Формы, а винтовые лопасти установлены с шагом, составляющим 0,3-0,6 диаметра корпуса. еДлина радиальных полок составляет 1,2-2,0 диаметра корпуса.На фиг. 1 изображен аппарат., общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на 35 фиг.1, на Фиг.4- разрез В-В на Фиг. 1; на Фиг.5 - профиль серповидной лопасти.Гаситель извести содержит устройство для загрузки извести, представляющее собой наклонную течку 1 ме"яанизм смачивания 2, снабженный расположенными по окружности серповидными лопастями 3 с щелевидной перфорацией и установленный на опорных : роликах 4 шнек 5 для транспорта смочснной извести из механизма смацивания 2 в горизонтальный вращающийся корпус 6.В серповидных лопастях 3 соотношение толщины профиля лопасти к хорде ф составляет 3-3, а соотношение кривизны профиля к хорде ф составляет.-53. Внутри корпуса 6 прикреплены винтовые лопасти , с шагом, составляющим 0,3-0,6 диаметра корпуса, а радиальные полки 8 и 9 установлены двумя последовательными рядами по длине корпуса.В каждом ряду половина радиальных полок установлена с наклоном 1-5 ак оси корпуса, а другая половина выполнена с цилиндрическим профилем, причем в ряду, расположенном со стороны загрузки извести, полки наклонены в сторону узла загрузки, а ве втором ряду - с наклоном а противоположную сторону. При этом радиальные полки 8 одного ряда расположены против по" лок с цилиндрическим профилем 9 другого ряда.5 аУчасток корпуса, на котором установлены радиальные полки, составляет ао длине 1,2-2,0 диаметра корпуса. Корпус снабжен устройством для вывода продукта и недопала, выполнен ным в виде бункеров 10 и 11. Часть корпуса 6 на бункером вывода продукта 10 имеет перфорацию в виде отверстий 46 1;диаметром 10-12 мм. Для подачи дополнительной воды в зону, где расположены радиальные полки 8 и 9, подведен, трубопровод 12, Механизм смачивания и горизонтальный корпус 6 имеют индивидуальные приводы вращения 13 и 14,Гаситель работает следующим образом.Исходная известь через течку 1 поступает а механизм смачивания 2, где поддерживается постоянный уровень воды. При вращении механизма смачивания 2 известь серповидными лопастями 3 поднимается, предварительно окунаясь в воду. Избыток воды быстро стекает через шелеаидную перфорацию с лопастей 3. Доходя до шнека 5, смоченная известь попадает в его полость и далее транспортируется в горизонтальный вращающийся корпус 6,В корпусе 6 увлажненная известь, перемещаемая винтовыми лопастями 7, растрескивается и, частично гидратируясь, начинает превращаться в целевой продукт. За счет определенного шага, с которым установлены винтовые лопасти 7, достигается оптимальное время пребывания извести в этой зоне, что позволяет довести процесс гидра- . тации до диффузионной области и обеспечить протекание процесса с мини-мальным истиранием кусков материала.Затем реакционная масса поступает а ту часть корпуса, где расположены два. последовательных ряда радиальных полок 3 и 9.Здесь под механическим воздействием полок происходит интенсивное обновление поверхности кусков и частиц извести, цем открывается доступ воды для контакта с новыми слоями кусков и частиц материала, Реакция гидратации протекает. также в кинетической обрасти Полученная реакционная масса в аиде порошка и недопала поступает на винтовые лопасти, где происходит е догааивание. В перфорационной ,части барабана 6 происходит отделение фракции продукта с размером час. тиц менее 10 мм, которая выводится из бункера 10, Недопал, представляющий собой в основном фракцию с размером частиц 30+40 мм, выводится иэ бункера 11. Формула изобретения 1, Гаситель извести, содержащий загрузочное устройство в виде привод93364 иС Составитель Т.Невзороваедактор Н.Ромжа Техред А, Ач Корре Ференц аказ 3853/3 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретени 113035, Иосква, Ж, Рауе Подписнота СССРткрытийнаб., д, 4/ оми й и шск лиал ППП нт Ужгород, ул. Проектная 5ного барабана с укрепленными на внутренней поверхности радиальными ло" пастями и механизмом смачивания, горизонтальный корпус с приводом вращения и смонтированными внутри него винтовыми лопастями и радиальными полками, и устройство для вывода готового продукта и недопала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готового Ю продукта, радиальные лопасти загрузочного устройства выполнены серповидными с продольной щелевидной перФорацией и закреплены заостренным концом, радиальные полки смонтирова ны параллельными оядами с наклоном в каждом ряду 1- соответственно 6 бв сторону разгрузки и выгрузки извести, причем полки смежных рядов,закрепленные на противоположных полуокружностях корпуса, выполненыС-образной Формы, а винтовые лопастиустановлены с шагом, составляющим0,3-0,6 диаметра корпуса.2. Гаситель по и. 1, о т л и ч а фю щ и й с я тем, что длина радиальных полок составляет 1,2-2,0 див"метра корпуса.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 377305, кл. С 04 В 1/08, 1970.2. Авторское свидетельство СССРй 364573, кл. С. 04 В 1/08, 1970.