Способ выплавки стали в электропечи — SU 943294 (original) (raw)
ОП ИСАНИЕИЗЬВГЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциалистическинРеспублик и 943294(5)М. Кл. С 21 С 5/52 3 Ьаударстааннц 6 квинтет СССР до делай нзабретеннй н аткрытнйОпубликовано 15 .07,82. Бюллетень,%26 Дата опубликования описания 15, 07,82 Н,ф. Новик, Б.А, Дворядкин, В.П. Игйатьев, Н.М. Хорошилов, Н,А. Бондаренко, В.И. Дубоделов, А,А; Бросев, В.Т. Лобачеви В.И. Сарамутин3(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технике получения стали в электродуговых печах для производства стальной дробиИзвестен способ производства ниэкоуглеродистых нержавеющих сталей, включающий получение высоколегированного металлического расплава, рафинирование его от углерода и введение силикомарганца перед началом рафинирования расплава от углерода при концентрации последнего в металле 0,25-0,124 в количестве, обеспечивающем содержание кремния и марганца на 0,5-54 выше требуемо-. го по химическому составу, причем 8"103 вводимого силикомарганца присаживают на шлак в мелкодробленом виде Г 1Однако в процессе рафинирования стали силикомарганец расплавляется раньше металлошихты, так как находится непосредственно в зоне электрических дуг, что приводит к повышенному испарению марганца и окислению части кремния.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достига ,емым результатам является способвыплавки стали, заключающийся врасплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислении металлаалюминием, ферромарганцем и силикомарганцем, причем силикомарганецвводят совместно с ферромарганцемв два приема 3-15 и 2-10 кг соответственно на т металлозавалки вкаждый прием за 5- 15 мин до выпус,ка металла из печи с интерваломввода 1-2 мин и окончательно раскисляют ферроалюминием из расчета0,10-0,203 от веса металла 21.,Недостатки известного способа заключаются в низкой степениусвоения раскисляющих. и легирующихэлемеНтов в процессе раскислениястали за счет повышенного их угара40 3 9432и запутывания мелкой фракции в шлаке, а также в повышенной химиче"ской неоднородности металла из-занедостаточного перемешивания жидкой ванны за 5-15 мин до выпускаметалла из печи.Цель изобретения - повышение степени усвоения раскисляющих и пеги"рующих элементов в печи и повышениекачества дроби,оПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали в электропечи для производствадроби, включающему загрузку шихты,раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферроти"таном и алюминием, завалку в печьтвердой металлошихты и кусковых силикомарганца и алюминия осуществляютпослойно, причем загрузку силикомарганца и ферросилиция производятна слой металлошихты, составляющий0,3-0,6 веса плавки и разогретыйдо 1000-1450 С, а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавкизагружают на слой силикомарганцаи ферросилиция при достижении имитемпературы 1000-1300 оС.Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой м.таллошихты, составляющий 0,3-0,6 веса плавки,обусловлена максимальным усвоениемих и предотвращением испарения ихот воздействия электрической дуги,Уменьшение слоя металлошихты,составляющего менее 0,3 веса плавки,приводит к проплавлению металлошихтыи закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты,При увеличении слоя металлошихтыболее 0,6 веса плавки ферросплавыпопадают в зону. непосредственноговоздействия электрической дуги,.что приводит к повышенным потеряммарганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой,разогретый до 1000-1450 С, и загрузка оставшейся металлошихты и углеродсодержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С обу"словлена оптимальными условиямирасплавления металлошихты и достижения высокой производительностиэлектропечи, Снижение температурыслоя металлошихты и ферросплавовменее 1000 С приводит к увеличениюпродолжительности плавления и, со 94фответственно, к снижению производительности электропечи, а увеличение температуры слоя более 1450 С и ферросплавов 1300 оС приводит к подплавлению металлошихты и ферросплавов и закозлению их при загрузке остальной части металлощихты, что в свою очередь приводит к увеличению продолжительности плавления и снижению про" изводительности электропечи.Способ заключается в следующем.В электропечь при температуре футеровки 1300-1400 С загружают" металлошихту в количестве 0,3-0,6 веса плавки и разогревают ее до 1000- 1450 оС. На разогретую металлошихту загружают силикомарганец и ферросилиций и разогревают их до 1000-1300 С, а на разогретые ферросплавы загружают остальную часть металлошихты и углеродсодержащие добавки и производят их расплавление.При достижении температуры 1630- 1645 оС производят выпуск стали.П р и м е р , В электропечь садкой 5 т загружают 2 т металлолома и разогревают его до 1250 С. На разогретый металлолом загружают 75 кг кускового силикомарганца и 75 кг кускового ферросилиция и разогревают до 1200 оС, после чего загружают 3 т металлоломаи 150 кг аморфного графита, а по мере плавления для шлакообразования вводят в печь 30 кг кварцевого песка и 15 кг шамотного боя. При достижении жидким металлом 1635 С производят выпуск его, Химический анализ стальной литой дроби из металла данной плавки составляет, вес. 1:Углерод 1,05Кремний 0,9Марганец 0,8Сера 0,03фосфор 0,019Железо ОстальноеКоэффициент выхода годной дроби по форме и износостойкости 943, При этом расход силикомарганца снижается на 25 кг/т стали и ферросилиция на 10 кг/т.формула изобретенияСпособ выплавки стали в электропечи для производства дроби, вклюСоставитель Л. МагаюмоваРедактор М. Бандура Техред Ж. Кастелевич Корректор Л. Бокшан Заказ 5039/35 , Тираж 587ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 943 чающий загрузку шихты, раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферротитаном и алюми нием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в печи и повышения качества дроби, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых силикомарганца и алюминия осуществляют послойно, О причем загрузку силикомарганца и ферросилиция производят на слой металлошихты, составляющий 0,3-0,6 294 . бвеса плавки и разогретый до 1000- 1450 С, а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР йф 616292, кл. С 21 С 5/52, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР й 523630, кл. С 21 С 5/52, 1975,