Способ гранулирования фенопластов — SU 952620 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 952620(22) Заявлено 21,01. 81 (21) 3236836/23-05 с присоединением заявки МВ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 2 3. 08, 82. Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 23.08,82 И.А. Крахмалец, М.М. Коротин, В.Н, Стержанова,.П.К. Шутов,С.ф. Краснухина,н А.П. Мухачев(72) Авторы изобретения Кемеровский научно-исследовательский институт симическойпромышленности Кемеровского научно-пронэводственногообъединения "Карболитн(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЕНОПЛАСТОВ Изобретение относится к переработке реактопластов и касается способов получения фенопластов в гранулированном видеИзвестен способ гранулирования фенопластов на двухшнековых экструдерах-смесителях при,нагреве с введением на промежуточной стадии гранулирования 0,5 - 8,0 воды 1,1).Введение воды обеспечивает возможность гранулирования фенопласта без заметного ухудшения литьевых свойств, однако резко снижает физико- механические и диэлектрические свой- ства материала.Наиболее .близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату является способ гранулирования фенопластов перемешиванием полимерной пресскомпозиции.с составом, содержащим диалкилдитиофосфат цинка или его смесь с 2-этилгексиловым эфиром эпоксистеариновой кислоты или олигооксипропиленгликолем, с последующим гранулированием при нагреве на червячном экструдере 12.Однако известный способ требует длительного перемешивания полимерной пресскомпоэиции с составом, снижающим внешнее трение, а также частой чистки фильер формующей решетки,что снижает производительность сборудования.5 Цель изобретения - ускорение и упрощение процесса гранулирования фенопластов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу при гранулирова 1 О. нии фенопластов способом перемешивания 100 мас. ч. полимерной пресскомпоэиции с 0,5 - 1,5 мас.ч. состава,снижающего внешнее трение, с последующим гранулированием на червячномэкструдере при нагреве, полимерную 15 пресскомпоэицию перемеввают с воднойэмульсией гидрофобных веществ, вклю"чающей воду, оксиалкилированные алкилфенолы ОПили ОПи гидрофобное вещество, выбранное из группы,включающей парафин, смесь парафинаи пальмитиновой кислоты при весовом соотношении 33:7, олеиновая кислота, машинное масло; при весовомсоотношении компонентов водной эму льсии 42 - 67:3 -8:25 - 55.П р и м е р 1. К 100 мас.ч. смеси компонентов по рецептуре фенопласта общего назначения 03-010-02 добавляют 0,5 мас.ч. эмульсии, содержа щей, мас.ч.: парафин 33, поверхност952620 П р и и е р 2 . К 100 мас.ч. сме- си компонентов фенопласта 03-010-02 добавляют 1 мас,ч. эмульсии, содержа- щей, мас. ч.: машинное масло 25, поверхностно-активное вещество ОП8, вода 67. Гранулирование проводят при температуре профилнрующей головки,80 - 85 фС, далее процесс осуществляют по примеру 1. Таблица 1 Показатели Способ Предлагаемый по примеру 12 )Известный 3 4 Усилие продавливанияпо амперметру, а 0,5 1,1-1,19 0,6 0,7 0,4 Время непрерывногогранулирования, ч Не более 2 Время предварительного смешения, мин 90-120 25 20 20 В табл, 2 приведены физйко-меха- соответствии с примерами 1-4.Образцы нические и пластометрические свой- для испытаний готовят методом прямого ства гранулнрованных фенопластов в , 45 ,прессования и литья под давлением. Таблица 2 Примеры Показатели 3 4 5,23 6,5 Ударная вязкость, кдж/мй 5,82 5,56 Разрушающее напряжение при изгибе, мПа 82,8 89,0 85,56 85,1 180 Теплостойкость по Мартенсу, фС 130 135 140 37 40 Водопоглощение, мг но-актнвное вещество ОП5, вода62, перемешивают 20 - 30 мин и обрабатывают на вальцах или в шнеке, Полученный материал гранулируют на червячном экструдере при температурепрофилирующей решетки 100 - 10522,1 Рабочее усилие продавливания материала через головку определяют с помощьюамперметра, соединенного с электродвигателем. Пылевидная фракция в гранулнрованном материале отсутствует, 10материал пригоден к переработке методом литья под давлен ем. П р и м е р 3. К 100 мас.ч. смеси компонентов по рецептуре жаростойкого пресс-материала марки Ж 7-010-83 добавляют 1,5 мас.ч, эмульсии, содер. жащей, мас. ч.: олеиновая кислота 55, поверхностно-активное вещество ОП3, вода 42. Гранулирование проводят при температуре профилирующей головки 60 - 65 С. Далее процесс осуществляют по.примеру 1.П р и м е р 4, К 100 мас.ч. смеси компонентов пресс-материала 03-02-010 добавляют 1 мас.ч. эмульсии, содержащей мас.ч.: парафин 33, пальмнтиновая кислота 7, поверхностно-активное вещество ОП5, вода 55. Далее процесс осуществляют по примеру 1.В табл. 1 приведены данные, характеризующие способ гранулирования фенопластов в соответствии с примерами 1 - 4, в сравнении с известным . способом.952620 Продолжение табл. 2 Примеры Показатели 234 Время вязко-текучегосостояния при 120"Си градиенте скорости15 1/с 74 120 64 106 110 112 79 83 до гранулированияпосле гранулировання Коэффициент эффективнойвязкости, Па 1 с Оу 11410 0,120 ф 10 0,110 Ок 08610 Ою 11410 Ою 08310 Ою 129 10 после гранулирования формула изобретения Составитель Г. СтепановаРедактор Н. Бобкова Техред А.Ач Корректор Г Огар Заказ 6178/26 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 20Для подтверждения эффективности .Применения водных эмульсий гидрофобных веществ процесс гранулированияосуществляют также с добавкой парафина без воды и поверхностно-активного вещества.В процессе гранулирования с добавкой парафина усилие для продавливания резко возрастает, материал разогревается и при продавливании через профилирующую головку отвер- ЗО ждается. Процесс гранулирования прекращается. Таким образом гидрофобные вещества, как отдельные добавки, не 35 обеспечивают гранулирование фенопластов путем экструзии, так как не снижают внешнего трения расплава.Способ гранулирования фенопластов позволяет уменьшить усилие, 40 необходимое для продавливания массы в 2,7 раза и увеличить время непрерывного гранулирования в 3,5 раза., Гранулированный фенопласт может пере рабатываться в иэделия, литьем под давлением. Пластометрические свойст ва в процессе гранулирования не меняются. Способ гранулирования фенопластовперемешиванием 100 мас.ч. полимернойпресскомпозиции с 0,5. - 1,5 мас.ч.состава, снижающего внешнее трение, споследующим гранулированием на червячном экструдере при нагреве, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения и упрощения процессагранулирования, полимерную пресскомпозицию перемешивают с водной эмуль.сией гидрофобных веществ, включающейводу,оксиалкилированные алкилфенолыОПили ОПи гидрофобное вещество, выбранное из группы, включающейпарафин, смесь парафина и пальмитиновой кислоты при весовом соотношении33:7, олеиновая кислота, машинное.масло, при весовом соотношении компонентов водной эчульсии 42 - 67:38:25 - 55,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 9 2107927,кл. В 29 В 1/02, опублик. 1972.2. Авторское свидетельство СССР9 755582, кл. В 29 В 1/02, 1980