Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия — SU 958014 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 02,02,81(21) 3243223/25-27 В 21 О 37/08 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(33 УДК 621. 983,3088.8) Опубликовано 150982,Бюллетень Мо 34 Дата опубликования описания 15.09.82(72) Авторы изобретения Ж,О. Гринбаум и В .П, Иванченко Ю(:ОН)ЗИЯ114 ть; рО 71) Заявител 54) КОМБИНИРОВАННЫЙРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХНА ПРЕССАХ то требуперации то фланец будет нет выполнения послобрезки на другомЦелью иэобретечение изделий с фразмера. обработке ится к штам.ровным, едующей штампе. ия являе анцем зад ся поланног О 5 и предста тво, проИзобретение относится к металлов давлением и относ повой оснастке.Известен штамп для вырубки заготовок, вытяжки, пробивки отверстия и его отбортовки, содержащий разделительные и формообразующие инструменты 1).Однако. этот штамп не обеспечивает обрезки припуска по фланцу изделия.Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому результату к изобретению является комбинированный .штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия, содержащий эакрепля. емые на внутреннем и наружном ползунах пресса нажимные плиты и установленные коаксиально между собой в одной части штампа прижим, вырубкой, вытяжной и пробивной пуансоны, а в другой - вырубную, вытяжную и пробивную матрицы 2.Однако такой штамп не позволяет получать иэделия с фланцем, так как 2 обрезные пуансоны и матрица в нем имеют рабочие размеры, соответствующие размерам заготовок. Вследствие того, что в штампе обрезка фланца вытянутого изделия не производится, 3 ШТАМП ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ Укаэанная цель достигается тем, что в комбинированном штампедля выполнения разделительных и формооб разующих операций на прессах двойного действия, содержащем закрепляе,мяе на внутреннем и наружном ползунах пресса нажимные плиты и установленные коаксиально между собой в одной части штампа прижим, вырубной, вытяжной и пробивной пуансоны, а в другой - вырубную, вытяжную и пробивную матрицы, штамп снабжен по меньшей мере двумя штангами, жестко связывающими вырубную матрицу с нажимной плитой, закрепляемой на внутреннем ползуне пресса,а .прижим и вырубной пуансон выполнены с рабочими диаметрами, соответствующими диаметру ,фланца готового иэделия,и подпружинены в осевом направлении.На чертеже схематическ влено предлагаемое устройс дольный разрез.Штамп содержит неподвижную плиту1 с опорой 2, на которой установлены коаксиально друг другу пробивной3, вытяжной 4 и вырубной 5 пуаисо"ны, съемник 6 и прижим 7, размещен"ную в полости 8 опоры 2 траверсу 9, 5связанную с толкателем 10 и посредством пальцев 11 со съемником б, установленный на неподвижной плите 1под прижимом 7 и вырубным пуансоном5 упругий элемент 12 из эластичного 10материала с металлической прокладкой 13, закрепляемые на внутреннеми наружном ползунах пресса (на чертеже не показаны) нажимные плиты 14и 15, на первой из которых посредством промежуточной плиты 16 закреплена пробивная матрица 17, служащаяодновременно отбортовочным пуансоном,внутри которой устанонлен выталкиватель 18 отхода, подпружиненный восевом направлении упругим элементом 19, а на второй - при помощипромежуточной плиты 20 вытяжная матрица 21, внутри которой установленоформовочное кольцо 22, подпружиненное в осевом направлении упругимэлементом 23, штанги 24, жестко связывающие нажимную плиту 14 с вырубной матрицей 25 через сегменты 26,удерживающие матрицу 25 на вытяжнойматрице 21.Формовочное кольцо 22 играет также роль ныталкивателя готового изделия. Вырубной пуансон 5 выполнен одной высоты с прижимом 7, а высотанырубной матрицы 25 вместе с сегментами 26 равна глубине полости вытяжной матрицы 21,Штамп работает следующим образом.Плоскую заготовку 27 укладываютна прижим 7 .и вырубной пуансон 5, 40которые в нерабочем положении штампапод действием упругого элемента 12устанавливаются эаподлицо друг с другом.При ходе наружного ползуна пресса 45в момент соприкосновения с заготовкой 27 вырубная матрица 25, выбираязазор в полости вытяжной матрицы 21,устанавливается заподлицо с ней.После этого заготовка 27 оказывается зажатой между вырубной матрицей25 и вытяжной матрицей 21 с однойстороны и вырубным пуансоном 5 и прижимом 7 с другой.При дальнейшем ходе наружного ползуна пресса зажатая таким образомзаготовка 27 обтягивается по пуансону 4. При этом вырубной пуансон 5совместно с прижимом 7 опускается,сдавЯиная упругий элемент 12, препятствующий складкообразованию. 60Когда вытяжка иэделия заканчивается, вырубной пуансон упирается вопору 2, а формовочное кольцо 22 - вуступ промежуточной плиты 20, чтосоотнетствует моменту калибровки обвода изделия и крайнему нижнему положению наружного ползуна пресса.В таком зафиксированном положении иэделие остается до начала работы инструмента, закрепленного на внутреннем ползуне пресса.При ходе внутреннего ползуна пресса вступает в работу пробивной пуансон 3, производя пробивку отверстия и его отбортовку с помощью матрицы 17 и пуансона 4. При этом выталкиватель 18 сжимает упругий элемент 19, а матрица 17 перемещает вниз съемник б. К концу хода внутреннего ползуна нажимная плита 14 нажимает штан,ги 24, которые передают усилие вырубной матрице 25. Последняя производит вырубку фланца уже готового изделия по строго заданному размеру с помощью вырубного пуансона 5. При этом прижим 7 опускается вниз на величину хода матрицы 25 при вырубке.При обратном ходе пресса первым уходит вверх внутренний ползун с плитой 14, которая освобождает штанги 24, а с ними и матрица 17, из которой силами упругости элемента 19, воздействующего на выталкиватель 18 удаляется вырубанный отход 28.Эатем начинает обратный ход наружный ползун с плитой 15 и матрицей 21. Вместе с ними под действием упругого элемента 12 перемещается вверх сначала прижим 7, поднимая отход и вырубную матрицу 25, а затем и вырубной пуансон 5, до исходного положения, При ходе наружного ползуна, в определенный момент, приходит в движение и толкатель 10, который, воздействуя на траверсу 9 посредством пальцев 11, приводит в движение съемник б. А последний заканчивает свой ход одновременно с пуансоном 4 и прижимом 7, снимая изделие 29 с пуансона 4. Когдаже вытяжная матрица 21, поднимаясь, размыкается с пуансоном 5 и прижимом 7, то под действием сил упругости элемента 23 формовочное кольцо 22 выталкивает изделие из матрицы 21. Оказавшись без контакта, матрица 25 под действием гравитационных сил повисает на сегментах 26 в матрице 21. Все детали штампа занимают свое исходное положение, Изделие 29 и отходы удаляют из рабочей зоны штампа, после чего процесс повторяется.Предлагаемый комбинированный штамп создает положительный эФфект, который определяется возможностью обрезки фланца у изделий, выполняемой за один ход пресса вместе с вытяжкой и получе. нием равного фланца наперед заданного размера;упрощением работы штампа ввиду отсутствия промежуточных зненьев сочленения инструментов штампа; увеличением ресурса пресса, выражающегася в соответствии энергоемкости вы958014 Формула изобретения НИИПИ Заказ 6678/ ираж 845 Подписно Патент",ул. Проектная Филиал ППП г. ужгород. полняеьых штампом операций, закрепленных за ползунами пресса, распределению усилий на его ползунах. Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия, содержащий закрепляемые на внутреннем и наружном ползунах пресса нажимные плиты и установленные коаксиально между собой в одной части штампа прижим, вырубной, вытяжной и пробивной пуансоны, а в другой вырубную, вытяжную и пробивную матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения получения,изделий .с фланцем, штамп снабжен поменьшей мере двумя штангами, жесткосвязывающими вырубную матрицу с нажимной плитой, закрепляемой на внутреннем ползуне пресса, а прижим ивырубной пуансон выполнены с рабочими диаметрами, соответствующими диаметру фланца готового изделия, и 1 Оподпружинены в осевом направлении. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 623614, кл. В 21 Р 22/30,27.01.75. 2. Авторское свидетельство СССР М 494213, кл. В 21 0 37/08,24,10.72