Раствор для формования вискозного волокна — SU 958438 (original) (raw)
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическивРеспублик п 11958438(23) Приоритет 5) М,Кп з С 08 Ь 1/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 547 45882(088 8) Опубликовано 150982,.Бюллетень Мо 34 Дата опубликования описания 15,09,82 3:Г.Соломон, Г.И.Германский, А.А,Ильин, Ю.Г С.П.Никитина, Л.Ф.Свищенко, Н,Н,Сячина и Л.(72) Авторы изобретенияЗаявите ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЭНОГ ВОЛОКНА 54) РАСОВО к химиности к х вискоэв качест28-10,60 Изобретение относитсяческой технологии, в част получению модифицированны ных волокон, используемых ве сорбентов.Нефть и нефтепродукты, попадаемые в водоемы, представляют серьезную опасность для флоры и фауны, Поэтому актуальной задачей является создание сорбентов.с высокойсорбирующей способностью, позволяюЩих .производить эффективную очистку, Перспективными являются сорбенты, по-. лучаемые на базе вискозных волокон, поскольку такие волокна являются са-, мыми дешевыми из всех выпускаемых в промиаленности волокон.Известен способ получения вискозного волокна с высокой абсорбционной. емкостью, включающий получение вискозы, содержащей в качестве модифи цирующей добавки диспергируемые в ней цианэтилированную вискозу и иоливинилпирролидон в количестве не ме- нее 5 и Формование волокна 13.Недостатком способа является низкая способность волокон к сорбции органических соединений и, в частности, нефти и нефтепродуктов, равная 250-290 для солярового масла,которое можно считать модельным сое-,динением нефти,Наиболее близким к предлагаемомуявляется раствор для формования вискозного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, едкий натрий; модифицирующую добавку с высоким содержанием углерода. В качестве такой добавки раствор содержит сажу ввиде дисперсии в количестве до 20.Сорбция получаемых иэ этого раствора волокнами органических соединенийтакже низкая (280-320 для солярового масла) Г 23.Целью изобретения является придание волокнам высоких .сорбционныхсвойств к нефти и нефтепродуктам.Поставленная цель достигается тем20 что раствор для формовання вискоз-ного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, едкий натрий, модифи цирующую добавку, поверхностно-активное вещество и воду, в качестве добавки содержит остаточные продуктынефтепереработки с температурой размягчения 100-500 оС при следующем соотношении компонентов, масКсантогенат Целлюлозы (в пересчетена о.-целлюлозу) . 4,2,50-7,00 Едкий натрийОстаточные продукты нефтепереработки 0,58-8,05Поверхностно-активное вещество 0,06-0,81 5Вода ОстальноеИспользование модификатора с тем-. пературой размягчения ниже 1000 С приводит к получению,фсклеек на сформованных волокнах, поскольку температура пластификационной ванны 98-100 сС. Получение модификаторов с температурой размягчения выше 500 сС значительно затруднено, так как при этих температурах происходит 15 закоксовывание продуктов и практически исключается возможность выгрузки их из аппаратов. Волокна, сформованные из предлагаемых растворов, имеют величину сорбции 590-800, апре деленную по соляровому маслу.П р и и е р 1. К 100 г вискозы с содержанием с-целлюлозы 6 и ИаОН 3,5 при непрерывном перемешивании добавляют 40 г 15-ной вод ной дисперсии асфальтита с температурой размягчения 158 С. Дисперсию готовят путем совместного растирания в течение 10 часов в шаровой мельнице асфальтита, воды и поверх- З 0 ностно-активного вещества (ПАВ), взятого в количестве 10 от диспер- гируемого вещества. В качестве ПАВ используют продукт конденсации -сульфокислоты нафталина с формальдегидом.Полученный прядильный раствор для формования имеет следующее соотношение компонентов, мас.:Ксантогенат целлюлозы(в пересчете на с -цел-.люлозу) 4,28МаОН 2,50Асфальтит 4., 28ПАВ О., 43Вода 88,51 45Раствор формуют известным методом. Волокно имеет прочность .10 сН/текс, разрывное удлинение 6 и сорбируют 800 солярового масла.П р и м е р 2. К 100 г вискозы указанного в примере 1 состава добавляют 4 г дисперсии, используемой в примере 1. Раствор для Формования вискозы содержит, мас.гКсантогенат целлюлозы (в пересчете над;целлюлойаОНАсфальтит 5 О Сорбенты, получаемые0 по предлагаемому изобретениюСорбенты, помые иэ вискасодержанием т воримых пол 90-8 ВодаВолокнор а, имеет рывное уд т 590 со ст лучаезы сводорас имеров 50-29 зу) 5,773., 36 058 О., 0690,23 получаемое с этого р прочность 24 сН/текс линение 17 и сорбилярового масла. П р и м е р 3. К 100 г вискозы ссодержанием Ы -целлюлозы 11 и МаОН7 добавляют 3,66 г 30-ной воднощелочной дисперсии асфальта с температурой размягчения 1000 С,Раствор для Формования содержит:Ксантогенат целлюлозы в пересчете наЫ-целлюлозу 10,6ЯаОН 7,00Асфальт 1., ОбПАВ 0 10Вода 81,24Волокно, сформованное из указан"ного раствора, имеет прочность26 сН/текс, разрывное удлинение 24и сорбирует 610 солярового масла.П р и м е р 4. К 100 г вискозыуказанного в примере 3 состава добавляют 36,66 г используемой в том жепримере дисперсии. Раствор для формования содержит:Ксантогенат целлюлозы в пересчетена с 1-целлюлозу 8,05ИаОН 5,48Асфальт 8,05ПАВ 0,81Вода 77,61Волокно, сформованное с этогораствора, имеет прочность 12 сН/текс,разрывное удлинение 6 и сорбирует780 солярового масла.П р и м е р 5. К 100 г вискозыс содержанием 1-целлюлозы 8,2 иМаОН 6,4 добавляют 16,4 г 20-нойводнощелочной дисперсии нефтяногопека с температурой размягчения500 фС, Раствор для формования имеетследующий состав:Ксантогенйт целлюлозы в пересчетена с-целлюлозу 7., 04КаОН б., 29Пек 2., 82ПАВ 0,28Вода 83,57Волокно, сформованное иэ указанного раствора, имеет прочность18 сН/текс, разрывное удлинение 10и сорбирует 750 солярового масла.Свойства получаемых волокон всравнении с используемыми для сорбции нефти и нефтепродуктов сорбентами приведены в таблице.958438 Продолжение таблицы Сорбенты, получаемыев прототипе 280320 Активированныйуголь 130-150 0,06-0,81 Остальное формула изобретения Составитель Т.МартинскаяРедактор Н.Горват ТехредЖ,Кастелевич Корре р.екто Г.Решетник Заказ 6975/34 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Углеволокнистые сор"бенты 180-240 Таким образом, волокна, получаемые из предлагаемых растворов, имеют величину сорбции органических соединений к, в частности, нефти иФнефтепродуктов в .2 3 раза виве по сравнению с известными сорбентами, Раствор для формования вискозного волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, едкий иатр, модифицирующую добавку, поверхностно-активное вещество н воду, о т л н ч а ю щ и й с ятем, что, с целью придания волокнамвысоких сорбционных свойств к нефтии нефтепродуктам, в качестве модифицирующей добавки раствор содержитостаточные продукты нефтепереработки с температурой размягчения 100500 фС при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:30 Ксантогенат целлюлозы (в пересчете на о -целлюлозу 4,28-10,60Едкий натр 2,50-7,00Остаточные продук 15 ты нефтеперера-.работки 0,58-8,05Поверхностно-активное веществоВода Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 1. Патент 3 9 3951889,кл, С 08 Ь 1/24, опублик, 1978. 2. Патент Великобритании 9 743909 кл. 22)В, опублик. 1956.