Резиновая смесь — SU 958451 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскняСоциалистическихРеспублик п 958451 ъ.ъ ф(22) Заявлено 17,11.80 (21) 3223045/23-05с присоединением заявки Йо(23) Приоритет ". Я 11 М Кп 3 С 08 Е 63/10 С 08 Ь 33/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,09,82(72) Авторы сн РЕЗИНОВАЯ СИЕС я сульфидную сажу,полимери эФираф) серу,ция иенин аль нош 0-95 я я 5 кислотыСульфид ба(Ва 5 ЬН 10) 5,0-9,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0 5-5 0 Оксид цинка Гидроокись каль Цеолит (типа А) 0 Газовая сажа(ДГ)Печная сажа 7,25-27,5022,50-42,75 Пи)1-3. Готного рос ят резинова. Пример О вые смеси разлиИзобретение относится к получещнию резиновой смеси на основе сополимера эпихлоргидрииа и ркиси этиле-.на (ЭХГС), изделия из которой отличаются лучшим комплексом Физико-механических свойств, морозостойкостью истойкостью к накоплению остаточнойдеформации сжатия и могут найти широкое применение в производстве. рези"нотехнических изделий (РТИ) различного назначения.Известна резинова смесь на основе ЭХГС, включающа сульфид бария,газовую сажу и печную сажу, напримерв соотношении, мас.чг 100:10:5:45, атакже цимат, 2-меркаптоимидазолин истеариновую кислоту (в количестве1:1:1,5) 1.Резины из данной смеси имеют недостаточные физико-механические свойства, морозостойкость и стойкостьк накоплению остаточной деформациирезин из данной смеси.Цель изобретения -.повышение физико-механических свойств, морозостой"кости и стойкости к накоплению остаточной деформации резин,Поставленная цель достигаетсятем, что резиновая смесь на основесополнмера эпихлоргидрнна и окиси этилена (ЭХГС), включающбария, газовую сажу й пе,дополнительно содержит сбутадиена, акрилонитриламетакриловой кислоты,(БНоксид цинка, гидроокисьцеолит при следующем соокомпонентов, мас.ч.:Сополимер эпихлоргид"рина и окиси этиленаСополимер бутадиена,акрило-нитрила иэфира метакриловой15958451 Таблица 1 Компоненты Опытные1 Прототип 3 4 2 70,. 50 100 ЭХГС 30 1,5 1,5 1,5 1,510 9 р 5 0,5 0,3 0,05 0,3 0,5 0,05 0,5 3 1,5 2,5 0,25 18,5 27,5 7,25 31,5 22, 5 42,75 45 Таблица 2 Шифр резин Свойства резин Опытные1 Прототип 2 3 15,7 22,0 16,3 19,5 9,0 4,3 4,8 7,3 211 190 250 260 76 83 88 75 Состав резиновых смесей и свойства резин, полученных в оптимальныхф БНЭФ Стеариновая кислота Сульфид бария Ва 5 6 Н 10 СераЦимат2-Меркаптоимидазолин (2-МИ)Оксид цинкаГидроокись кальция Са(ОН)1Цеолит типа АТехнический углерод ДГТехнический углерод ПМПрочность при растяжении,МПа Напряжение при 100 удлинения, МПа Относительное удлинение,% Остаточное удлинение, Ъ Твердость по Шору А, ед условиях, приведены в табл, 1и 2. Содержание компонентов, мас.ч.,в смесях шифра958451 Продолжение табл, 2 ШиФр резин Свойства резин Опытные Прототип Максимум набухания вм-ксилоле 1,64 1,74 1,68 1,75 Коэффициент мороэостойкостипри сжатии на 20 при-20 СКонстанта скорости релаксации напряжениями, мин 0,26 Оу 41 0,51 0,23 0;36 0,20 0,39 0,11 9282 Спад напряжениями,78 фЧерез 4 сут испытаний при 125 С в воздухе при сжатии образцов резин на 20. Как видно из табл. 2, введение в ,ю щ а я с я тем, что, с целью повырезиновую смесь 1 (прототип) добавок шения Физико-механических свойств, БНЭФс серой, оксидом цинка, гидро- морозостдйкости и стойкости к наокисью кальция и цеолитом позволяет коплению остаточной деформации ресущественно улучшить весь комплекс .зин из данной смеси, последняя дополфизико-механических свойств проч-. нительно содержит сополимер бутадиность, напряжение, остаточное удлине- ена, акрилонитрила и эфира метакрило ние, твердость), морозостойкость и :вой кислоты, серу, оксид цинка, гидстойкость к накоплению остаточной роокись кальция и цеолнт при следую- деформации сжатия резин (резины 2-.4), щем соотношении компонентов, мас.ч,: Последний показатель оценивают метоСополимер эпихлордом релаксации напряжения при сжа- гидрина и окиси этитии образцов резин на 20 в воздухелена 0-95 при 125 еС, после 4 сут испытаний в Сополимер бутадиена, этих условиях опытная резина 4 еще акрилонитрила и эфисохраняет упругие свойства (спад 45 ра метакриловой киспервооначального напряжения составля- лоты5-50 ет 78 при очень малой скорости ре- Сульфид бария 5-9,5 лаксации напряжения), в то время как Сера 0,05-0,5 резина 1 (прототип) практически пол"ностью теряет эти свойства (спад 59напряжения 94 при высокой скорости Гидроокись кальция 0,5-5,0 релаксации напряжения) в . табл. 2 0,25-2,5 Оптимальная дозировка ВНЭФ3050 мас.ч., серы и оксида цинка по Газовая сажа 7,25-27,5 0,3-0,5 масч., гидроокиси кальциЕ Я . Печная сажа 22 5-42 75 3-5 мас.ч цеолита типа А 1,5- , Источники информации, 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучуков. принятье во внимание прн экспертизеформула изобретения 1. Носиков А,Ф. и др. СвойстваРезиновая смесь на основе сопо- .сульфированных вулканизатов сополилимера эпихлоргидрина и окиси эти мера эпихлоргидрина с окисью этилелена, включающая сульфнд бария, газо на. - фКаучук и резина", 1978, 9 11, вую сажу и печную сажу, о т л й ч. а- с. 19-21 (прототип)ВНИИПИ Заказ 6975/34 Тираж 514 Подписное