Способ изготовления цилиндрической ампулы уровня — SU 1020383 (original) (raw)
3 В ГОСУД ПО ДЕ БРЕТЕНИЯ ТВУ САНИЕ ИЗОЛИНОМУ аИФЩД КА 88 2/29-33 .(54)(57) СПОСОБ ИЗГО(46) 30.05 Л 3 Бюл, 11 20 вращение трубчатой заготовки, ее на- (72) В,ф,Пенский, А.И.Глебов, грев, оттягивание державы с пюследо- В,И,Борода, И.А.Лакеев и В.й.федо- вательным запаиванием. торцов и Форровичмование на одном из них усас отвер- .(71) Самостоятельное .конструкторс- . бытием, о т л и ч а .ю щ и й с .я тем, ко-технологическое бюро по проекти" , что, с целью повышения качества изрованию приборов и аппаратов из делий путем сохранения при формо" стекла . ванин уса с отверстием перпендикуляр" Й 3) 666 е 037.7(088.8) ности торца на границе цилиндр - то- (6) 1,Авторское свидетельствг СССР рец и получения необходимого диамет" У 175193, кл, С 03 В 23/18, 1963, ра отверстия, Формование уса с отвер 2. Операционно-технологическая . стием осуществляют путем введения карта М 172 завода по производству внутрь заготовки после запайки одно" приборов и аппаратов из стекла "Друж- . го из ее торцов нагретой калиброванная горка" ВПО ."Союзнаучприбор" (про- ,ной иглы, при этом вращение заготовтотип), . ки прекращают.Изобретение относится к строитель"ным материалам, а точнее к стеколь"ному приборостроению,. и может бытьиспользовано при изготовлении цилинд 5рических ампул уровней, заполняемыхтермоустойцивой жидкостью и применяемых для точного замера уровня горизонта, например, в теодолитах,уровнемерах, ЩИзвестен способ изготовления стеклянных ампул, включающий нагрев заготовки, оттягивание ее державы,запайку торцов, Формование носи-.ка 1,указанный способ не позволяетполучать ампулу с цилиндрическойбоковой поверхностью, что не даетзмжости применять их в качеств 9ампул уровней,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому э 44 екту кпредлагаемому является способ изготовления цилиндрической ампулы уров"ня, включающий вращение трубчатойзаготовки, ее нагрев., оттягиваниедержавы с последовательным запаиванием торцов и Формование на одномиз них уса с отверстием,Последовательность операций в ЗОизвестном способе следующая. Вращаемую трубчатую заготовку нагревают с одного конца, оттягивают державу и при последующей запайке торца одновременно формует ус с отверстием, затем нагревают другой конецзаготовки, оттягивают державу и запаивают второй торец, Получаемаяампула уровня готова к заполнениюжидкостью Г 2 .4(Недостатком известного способаявляется искажение геометрическойформы заготовки из-за нарушения перпендикулярности торца на.границе ци"линдр - торец при формовании уса сотверстием.А поскольку ампула рассчитана наточно дозированный объем жидкости,то отклонение внутреннего объема ам"пулы от требуемого приводит к изменению размера воздушного пузырька,цто приводит к снижение качества изделий,Другим недостатком известногоспособа является кестабильность диаметра отверстия, получаемого приформовании уса, что также снижаетвыход годных изделий на последующей операции установки воздушного пузырька после, заполнения заготовоктермоустойчивой жидкостью, потомучто из ампул с большим, чем необходимый, внутренним отверстием в усежидкость быстрее вытекает, чем изампул с малым отверстием, а поэтому оставшийся воздушный пузырек вампуле .становится больше допустимого,Оба эти недостатка являются результатом того, цто при формованииуса после оттягивания державы призапаивании торца необходим дополнительный подогрев места начала об-,разования державы, но при этом происходит натапливание стекломассыпо торцу загоовки, которую не удается равномерно распределить подлине уса с сохранением перпендику"лярности торца на границе цилиндрторец и стабильности диаметра отверстия в усе.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет сохраненияпри Формовании уса с отверстием перпендикулярности торца заготовки награнице цилиндр - торец и полуцениянеобходимого диаметра отверстия,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияцилиндрической ампулы уровня, включающему вращение трубчатой заготовки, ее нагрев, оттягивание державыс последовательным запаиванием торцов и формование на одном из нихуса с отверстием, формование уса сотверстием осуществляют путем введения внутрь заготовки, после запайкиодного из ее торцов нагретой калиброванной иглы, при этом вращениезаготовки прекращают,Иа фиг, 1 представлен момент нагрева заготовки источником энергии;на фиг, 2 - оттягивание державы сполучением одного из торцов; наФиг. 3 - момент формования уса с помощью нагретой калиброванной иглы,подводимой изнутри заготовки состороны, противоположном запаянномуторцу; на фиг, 4 - момент оттягивания державы с,получением второготорца и обрезки конца уса. Способосуществляют следующим образом,Заготовку 3 ампулы уровня (отре-. зок трубки диаметром ф 7,5+015 мм 3 закрепляют в патроне 2 и включают вращение последнего, На место предполагаемого формовэния торца 3 заготовки направляют источник 1 энергии и нагревают стекло до пластичного. состояния. При достижении пластичного состояния нагреваемой зоны осуществляют оттягивание державы заготовки 1 в сторону отделяемой части 5 заготовки 1 с последующим запаиванием торца 3, толщина которого соизмерима с толщиной стенки заготовкиСразу же после эапайки первого и30из торцов 3 вращение заготовки 1 пре" кращают и изнутри ее со стороны, противоположной этому торцу, подводят, без вращения, нагретую калиброванную иглу .6 с конусной заточкой и производят накол торца 3 на заданную длину 3,5-8,5 мм, При этом на торце 3 заготовки 1 получают ус 7 со стабильным отверстием с диаметром 0,1-0,3 мм на заданной длине, не нарушаяперпендикулярности торца на границе цилиндр " торец, Происходит это потому, что выдавливание размагниченной стекломассы плоского торца 3 производят точно по оси заготовки 1 острием калиброванной нагретой иглы, диаметр которого 0;1-6,3 мм, что ,значительно меньае внутреннего диаметра заготовки, Затем вновь включив вращение. заготовки, конец получен" ного уса 7 обрезают, чтобы открыть отверстие 8, и источником 9 энергии нагревают- второе место предполагаемого торца .10 ампулы до пластичного,.состояния, расположенного. на рас" 35 стоянии от первого торца 3, равном . длине заготовки 1 ампулы уровня; При достижении пластичного состояния на" греваемой зоны осуществляют оттяги-. вание державы заготовки 1 в сторону .40 отделяемой части 11 с запайкой торца 1 ф, толщина которого соизмерима с толщиной стенки заготовки 3, Заготовка 1 ампулы уровня готова к операции заполнения ее термоустойчивой жидкостью,Таким образом, первоначальное получение плоского торца 3 на конце заготовки 1, а также использование нагретой иглы при формовании уса позволяют избежать дополнительного нагрева обрабатываемой заготовки и, следоватепьно, нежелательного натапливания стекломассы по торцу заготовки, что приводит к сохранению необходимой геометрической. формы заготовки, повышая ее качество, Использование калиброванной иглы 6 обеспечивает получение необходимого и стабильного по размеру диаметра от" верстия 8 в усе 7, что повышает качество изделий, а следовательно, и выход годных ампул уровня ва поСледующей операции установки воздущного пузырька после заполнения их термоустойчивой жидкостью.8 качестве источника энергии можно использовать любой источник,обеспечивающий необходимое качествопрогрева,В качестве острия 12 калиброваннойиглы 6 можно использовать выпайкуиз сплава Т 15 К 6, обеспечивающую вы- .сокую износоустойчивость при нагреве,Предлагаемый способ позволяетне только повысить качество изделийи их выход, но и улучшить условиятруда работающих, а также сократитьтрудозатраты за счет исключения операции вторичного нагрева заготовкипри формовании уса.тель Л,Гол Бабинец аа Состав Техрея орректор В,Гирнякя, 4 и убеРедактор А.фролова АЗаказ 3330 Л 9 Тираж 486ВНИИПИ Государственного комитетало делам изобретений и открытий113035 ИоскааЖ.35 Рауаская наб,аафилиал:ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектн