Способ производства резинового шланга — SU 1046116 (original) (raw)
Е ИЗОБРЕТВИДЕТЕПЬСТВУ ОПИСАК АВТОРСКОМ И ИьЯИ 9 ПМЫтщав а 65 т тйф . % го 40 мас.й акрканизацию, о ттем, что, с целности работы щлсостава, мас.Ф: Бутадиеннитрилкаучук,содержащ40 мас.Ф акрилорилаХлоропреновыйСераКаптаксцинковые белилПечная сажаСтеаринНеозон ДПарафинМазутпри температуре щпературе головкиа вулкэниэацию пр 30 - 45 10 - 20 ,3 - О 4 , - 0,21 ауч 0 0,50- 0,55 1,0 - 1,1 1,5 - 1,6 Остальное-60 С и тем шины 75+1 С, при 143 1 С. ека 5 прицм водят ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72) Н.А.Казиева и А,Г.Казиев (71) Специальное конструкторское бюро.Института математики и механики АН Азербайджанской ССР(56) Авторское .свидетельство СССР И 539050, кл. С 08 М 9/02., 1974.2. ОСТ 26"02-1497-.76. Способ получения резинового шланга для пробоотборника жидких агрессивных сред (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОГО ШЛАНГА для пробоотборника жидких агрессивных сред, включающий щпри 11 е.-. вание резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, содержащелонитрила, и ее вупи и а ю щ и й с я ю повышения долговечнга, щприцуют смесь35 0,50 1046Изобретение относится к способуполучения резинового шланга для пробоотборника, работающего в агрессивоной масло-, бензосреде при 90-100 Си подвергающегося динамическим нагрузкам.Известен способ получения резинового шланга, включающий производстворезиновой смеси на основе бутадиен"нитрильного каучука, например СКН, 10с содержанием акрилонитрила 40 масА,вулканизующих агентов (альтакс, каптакс, сера), пластификаторов 1 канифоль, мазут), печной сажи, Шприцевание указанной резиновой смеси ведут 15при температуре шнека 70-80 С, а головки шприцмашины 850 С. Вулканизациюпроводят при 151+1 С 11,Однако шланги, изготовленные изрез ийы этой смеси, ха рактеризуютсянизкими механическими свойствами,пло-,хо работают на изгиб, раздир, многократное растяжение.Наиболее близким к изобретениюявляетсяспособ получения резинового шланга для пробоотборникажидких агрессивных сред, включающийприготовление резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука1,СКН) при содержании акрилонит- з 0рила 40 мас.Ф состава, мас.Ф:СКН57,43Сера 1,61Цинковые белила 2,15Альтакс 0,27Каптакс 0,27Неозон Д 1,07Канифоль 1,07Мазут 2, 15Сажа ПМ10,74Сажа ПМ26,85шприцевание полученной смеси и вулканизацию.Смесь имеет следующие физическиехарактеристики: 45Коэффициент тепловогостаренияЭластичность поотскоку, Ф 15Гистерезисные потери,3 1 ОТвердость по ТМ75-85 116зуются недостаточной стойкостью ктепловому старению, эластичностью,низким сопротивлением к динамическимнагрузкам, недостаточно долговечныв работе,Целью изоберетения является повышение долговечности работы шланга:придание резинам динамической выносливости, сопротивления гистерезисным потерям, тепловому старению.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу производства резинового шланга для пробоотборника жидких агрессивных сред,включающему шприцевание резиновойсмеси на основе;.бутадиеннитрильногокаучука, содержащего 40 мас Ф акри.лонитрила и ее вулканизацию, шприцуют смесь состава,мас.4:Бутадиеннитрильныйкаучук, содержащий40 масА акрилонитрила 30-45Хлоропреновый каучук 10-20Сера 0,3-0,4Каптакс 0,1-0,2Цинковые белила 1,4-1,5Печная сажа 20-35Стеарин 0,5 - 0,55Неозон Д 1,0 - 1,1Парафин 1,5 - 1,6Мазут Остальноепри температуре шнека 50-60 С и температуре головки шприцмашины 75+1 С,а вулканизацию проводят при 1431 С. П р и м е р ы 1-4, Готовят пять смесей табл.1 )на лабораторных вальцах.Сопоставление результатов Физико-механических испытаний смеси с различными соотношениями СКНи наиритатабл.2.) показывает, что с увеличением содержания наирита снижаются прочностные свойства вулканизатов, твердость и сопротивление 1 тепловому,старению, возрастают гистерезисные потери, сопротивление динамическим нагрузкам, а также увеличивается количество каптакса с уменьшением серы.55 Шприцевание указанной резиновой смеси ведут при температуре шнека 70-80 С, а головки - 850 С. Вулканизацию проводят при 1511 С 1 21.Шланги, изготовленные из резин на основе данной смеси, характериШланги изготавливают методомшприцевания при следующих условиях:температура шнека 50-60 С, температура головки шприцмашины 75 Ф 1 С.Выбор указанной оптимальной темпе-.ратуры обусловлен наличием наирита3 1 в рецептуре резиновой смеси, а также необходимостью получения тонкостенных шлангов толщиной стенки не более 1 мм). Гладкую поверхность шланга получают двухкратным прохождением через шприцмашину.Вулканизацию проводят при 143+1 С Выбор температуры вулканизации обу 046116 Табл и ца,1 3-ясмесь 4-ясмесь 5-ясмесь 2-я смесь.1,5 1,5 0,3 0,40 0,275 0,325 О,1 0,225 0,245 0,2 0,2 20 35 0,5 0,5 0,5 0,5 0,55 1,00 1,00 1,00 1,00 1,6 Осталь-ное ОстальОстальОстальОсталь" ное ное Таблица Свойства. смеси и резин из нее..Твердостьпо ТМРежим вулканизаци Соотношение СКН и наирита,мас.Ф СопроКозффициен ЭластичГистеретивление рарывукгс/см тепловогостаренияпо относительному удлинению, 10 сут при ;100 С ностьпо отскКуэисные потери,Ф Время,мин Температура,оС 30: 20 45:10 0,65 110 25 20 35:15 62 25:25 25 100 143 60 15: 35 90 25 СКН НаиритБелилаСераКаптаксСажа ПМ СтеаринНеоэон ДПарафинМазут славливается также наличием наирита в рецептуре резиновой смеси и стремлением получить шланги, максимально удовлетворяющие заданным требов Ьиям,В табл. 1 дан состав резиновой смеси, в табл.2 - свойства смеси и резин из нее. 0,60 28 11 ф о 55 36 1616 Составитель В, ОстровскийРедактор А.Гулько Техред Д, Ач КорректорА,Повх Заказ 7628/15 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 10461Шланги, изготовленные по предлагаемому способу, используют в качест ве заборных устройств к пробоотборни,кам жидких агрессивных сред, продолжительность их работы в условиях 5 маоло-, бензосред при 90-100 С превышает срок службы шлангов из смесей, изготовленных е соответствии с требованием- ОСТа 26-02-1497-76 в 2 раза, создавая большую экономию в резине Использование шлангов в пробоотборниках жидких агрессивных сред только в Производственной товарной конторе Миннефтехимпрома дает годовой экономический эффект в 28 тыс.руб,