Технологическая линия по производству камнелитых труб центробежным способом — SU 1057293 (original) (raw)

-33 включающая установленные вческой последовательности копилливочное устройство в виде мостна с разливочным ковшом, машинробежной отливки труб, вытакристаллизационно-отжиговуюсъемник труб; отличающаясяс целью обеспечения получебольших диаметров за счетобработки в вертикальном полповышения качества, она снабжеложенными между выталкивателеталлизационно-отжиговой печьютелем и загрузочноймашиной,пртователь вйполнен в виде приемс жестко прикрепленным под пряк нему опорным столом,а загрузшина - в виде самоходной тележворотной стрелой, сталкивателем Бюл.44тейнберг, Т. А. Мв, В. Д.Гадай и А. ьковой, . Пен:666.199 (О кий М., Д М., Ме 88.8) орофеевОсновы 1972, лургия,ериал -матери тье.М каменное лы, 1976,и ло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Липовсметаллургии,с. 170 - 172.2. Новый маСтроительные й государственный проектной институт Гипростромма(54) (57) 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КАМНЕЛИТЫХ ТРУБ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ СПОСОБОМ,1) В 28 В 15/00; В 28 В 2 технологиьник, разового крау для цен-, -лкиватель,печь итем, что,ния трбих термаожени и ина распом и крискантоваичем канного -столамым угюмочная маки с по- Й1057293 2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления мягкой перегрузки отформованного изделия на лопату загрузочной машины, опорный стол кантователя выполнен в виде двух жестко закрепленных на приемном столе под прямым углом к ней консолей. Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частностик оборудованию для производства труб больших диаметров из каменного литья,Известен комплект технологического оборудования для получения камнелитых труббольших диаметров (до 1200 мм). Данныйкомплект содержит копильник, разливочное устройство в виде мостового крана слитейным ковшом, стационарный стенд сраскрывающейся формой, оснащенной стержнем с металлической оболочкой, загрузочную машину, кристаллизационно-отжиговуюпечь и устройство для съема труб. Изделияотливают статическим способом и садятв кристаллизационно-отжиговую печь в 1вертикальном положении 11.Статический метод получения труб ненашел широкого применения в результатенизкой производительности и большой трудоемкости производственных процессов, остекления участков отливок, соприкасающихся с металлическими частями формы, а также крупнозернистости структуры отливокс наличием газовых и усадочных раковин,в связи с чем снижается их механическаяпрочность и сопротивление истиранию. дНаиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемому результату является технологическая линияпо производству камнелитых труб центробежным способом, включающая установленные в технологической последовательности ЗОкопильник, разливочное устройство в видемостового крана с разливочным ковшом,машину для центробежной отливки труб,выталкиватель, кристаллизационно-отжиговую печь и съемник труб 12).Недостатком известной линии является Зограниченность получаемых труб по диаметру, так как при горизонтальной укладке труб диаметром более 500 мм в кристаллизационно-отжиговую печь они теряютустойчивость оболочки вследствие пластичности материала при температурах 850 -950 С.Цель изобретения - обеспечение получения труб больших диаметров за счет ихтермообработки в вертикальном положениии повышение качества. 45 3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что приемный стол кантователя снабжен роликами, установленными под углом друг к другу в вертикальной плоскости,Поставленная цель достигается тем, чтотехнологическая линия по производствукамнелитых труб центробежным способом,включающая установленные в технологической последовательности копильник, разливочное устройство в виде мостового кранас разливочными ковшом, машину для центробежной отливки труб, выталкиватель,кристаллизационно-отжиговую печь и съемник труб, снабжена расположенными междувыталкивателем и кристаллизационно-отжиговой печью кантователем и загрузочноймашиной, причем кантователь выполненв виде приемного стола с жестко прикреп. пенным под прямым углом к нему опорным столом, а загрузочная машина - в виде самоходной тележки с поворотной стрелой, сталкивателем и лопатой.С целью осуществления мягкой перегрузки отформованного изделия на лопату загрузочной машины, опорный стол кантователя выполнен в виде двух жестко закрепленных на приемном столе под прямым углом к нему консолей,Приемный стол кантователя снабжен роликами, установленными под углом друтк другу в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображена технологическаялиния по производству кам пел итых труббольших диаметров центробежным способом; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; нафиг. 4 - кантователь.Технологическая линия (фиг. 1) включает копильник 1, мостовой кран с разливочным ковшом 2, центробежную машину 3,выталкиватель 4, кантователь 5, загрузочную машину 6, кристаллизационно-отжиговую печь 7 и съемник 8 труб.Введние в линию кантователя и загрузочной машины вместо посадника обеспечивает переход от горизонтальной посадки трубв печь к вертикальной. На фиг, 2 представлен продольный разрез центробежной машины, содержащей станину 9, переднюю бабку 10, заднюю бабку 11, заливочную воронку 12, тележку 13, кокиль 14, а также привод и контрольно-измерительные приборы (не показаны).На фиг, 3 изображено взаимное расположение выталкивателя, кантователя и загрузочной машины. Выталкиватель состоит из гидроцилиндра 15, штока 16 и тарелки 17. Кантователь содержит привод 18, приемный стол 19, и опорный стол 20. Загрузочная ма 5 шина содержит самоходную тележку 21,поворотную стрелу 22, лопату 23 и сталкиватель 24.На фиг. 4 изображен узел кантователя, состоящий из приемного стола 19, оснащен ного роликами 25, расположенными под углом друг к другу в вертикальной плоскости, и опорного стола 20, выполненного в виде двух консолей 26, жестко прикрепленных под прямым углом к приемному столу.Технологическая линия работает следую 15 щим образом.К копильнику 1 мостовым краном подводится разливочный ковш 2. При повороте копильника разливочный ковш заполняется расплавом, далее заполненный рас О плавом ковш перемещается краном к заливочной воронке 12 центробежной машины 3, Заливочная воронка через полый шпиндель передней бабки 10 вводится в кокиль 14, после чего производится заливка расплава и формование изделия. После окончания 25 формования изделия отключается главный привод центробежной машины, передняя бабка 10 отходит, освобождая кокиль 14, который опускается на тележку 13, после чего тележка подается на пост выталкивания. Срабатывает выталкиватель 4 и выталкивает отформованную трубу на приемный стол 19 кантователя 5. Включается привод 18 кантователя и приемный стол поворачивается на 90, причем отформованная камнелитая труба удерживается в положении стоя на консолях 26 опорного сто ла 20 над лопатой 23 стрелы 22 загрзоч ной машины 6. Приемная лопата 23 загрузочной машины проходит между консолями опорного стола кантоватсля и мя ко снимает с него отформованное издс лис. после чего загрузочная машина отъсзжаст в сторон кристаллизационно-отжиговой печи 7. Стрела машины разворачивается и вводится в кристаллизационно-отжнговую печь, срабатывает сталкиватель 24, сталкивая изделие с лопаты 28 на под печи 7. Съем готовых изделий с поддонов печи на ее холодном конце осуществляется съсмнп. ком 8 труб, подвешенном на грузоцодь чпо.; механизме.Таким образом, благодаря уста пи шм кантователя и загрузочной чапшпы линия может обеспечить производство ысококачественных камнелитых труо без ограничения их диаметров. Экономический эффект от внедрения технологической линии обеспечивается за счет замены дефицитных стальных труб больших диаметров трубами из каменного литья, абразиво-устойчивость которых превышает устойчивость стальных труб в 7 - 10 раз, что дает, например, для труб диаметром 800 мм экономию на каждом километре по сравнению с металлической трубой (с учетом срока службы) приблизительно от 8500 до 10000 руб.ка Редактор Н. СтащишинаЗаказ 9421 9 Т ВНИИПИ Рос по делам 113035, Москва,илиал ППП Пат

Смотреть

Технологическая линия по производству камнелитых труб центробежным способом