Станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз — SU 1060317 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТ 46Х. Товштейн, Дубинский конструтанков ткй внутостей коГе 11 егф ТКИ ВНУТ ТНЫХ ЛИН ументаль ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ(71) Одесское специальноеторское бюро специальных(56) 1. Станок для обраборенних торических поверхнтактных линз фирмы "011 0(54)17) СТАНОК ДЛЯ ОБРАЬРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТАсодержащий станину с инст 801060317Н В 23 Ы 40 ной бабкой и установленной с возможностью поворота кареткой, несущей бабку иэделия с размещеннымв корпусе механизмом деления и кру-говой подачи шпинделя, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, бабкаизделия снабжена ограничителями, акорпус механизма деления и круговойподачи - упором, предназначеннымдля взаимодействия с ограничителями и введенным в станок стопором,предназначенняк для периодическогссоединения корпуса механизма деления и круговой подачи со шпинделемизделия.Изобретение относится к станко,строению.Известен станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз, содержащий станину с инструментальной бабкой и поворотной кареткой, несущей бабку иэделия с механизмом деления и круговой подачи шпинделя изделия 1) .Недостатками известного станка являются невозможность производи тельной обработки сферической поверхности путем, плавного вращения шпинделя заготовки и периодической подачи на врезание при неподвижном суппорте иэделия, так как ручной 15 маховичок поворота шпинделя, закрепленный непосредственно на шпинделе, не обеспечивает требуемой чистоты обработки из-за невозможности плав- . ного непрерывного вращения шпинделя. Непрерывному плавному вращению шпинделя препятствует фиксатор, делительный диск и отсутствие передачи, обеспечивающей плавность ручного вращения шпинделя с изделием. 25Цель изобретения .- повышение производительности станка.Поставленная цель достигается тем, что в станке для обработки внутренних поверхностей контактных линз, содержащем станину с инструментальной бабкой и установленной с возможч ностью поворота кареткой, несущей бабку иэделйя с размещенным в корпусе механизмом деления и круговой подачи шпинделя иэделия, бабка иэделия снабжена ограничителями, а корпус механизма деления и круговой подачи - упором, предназначенным для взаимодействия с ограничителями и введенным в стайок стопором, пред назначенным для периодического соединения корпуса механизма деления и круговой подачи со шпинделем иэ- . делия.На Фиг. 1 изображен станок для обработки внутренйих поверхностей контактных линз; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на.фиг. 3 - разрез В-Б на Фиг. 1 на фиг 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема обработки сферической поверхности на предлагаемом станкеф на Фиг, б- схема доработки сферической поверхности контактной линзы до торической,,На станине 1 станка для обработ.ки контактных линз установлены бабка 2 со шпинделем инструмента и поворотная в горизонтальной плоскости каретка 3, на которой установлен корпус 4 бабки иэделия. Спутник 5 иэделия с приклеенной к нему заготовкой контактной линзы закреплен на шпинделе б изделия, связанном с механизмом деления и круговой подачи шпинделя, сбстоящим из ведомого колеса 7 червячной передачи, червяк 8 65 которой соединен с маховиком 9 и ; тановлен в поворотном корпусе 10.Стопор 11 установлен в корпусе 10 и служит для его фиксации на шпинделе б изделия, Жесткий упор 12 закреплен на корпусе 10 и преднаэначе для ограничения его поворота на 180о по ограничителям 13 и 14, находящимся на фланце 15. Головка стопора 11 является противовесом, обеспечивающим смещение центра тяжести поворотной части в сторону упора 12 и надежный прижим его к.ограничителям 13 и 14.Обработка ведется вращающимся резцом по радиусу(фиг. 5), При этом шпиндель биэделия со спутником 5 и .заготовкой получает вращение от маховика 9 через червячную передачу (от червяка 8 на ведомое колесо 7), корпус 4 получает подачу на вреэание вдоль оси шпинделя б по направляющим каретки 3, таким образом обрабатывается сферическая поверхность.Для получения торической поверхности предварительно обрабатывается сферическая поверхность радиусом гЗатем осуществляют зажим корпуса 10 на шпинделе б стопором 11. Благодаря весу головки стопора 11 корпус 10,закрепленный на шпинделе иэделия, надежно прижат к ограничителю 13, что создает необходимую жесткость всей. системы во время обработки.После этого корпус 10 с корпусом 4 бабки со шпинделем по направляющим каретки 3 отводится от резца на величину, большую припуска на доработку торической поверхности ( Ь, фиг,б) . При этом корпус 10, скрепленный со шпинделем б, надежно прижат к ограничителю 13. Потом каретка 3, несущая на себе все устройство, поворачивается (взводится рукой рабочего) на угол+и устанавливается в исходное положение (перед съе- мэм первого припуска а).Далее каретка 3 с помощью гидравлики плавно поворачивается на угол ( + Ю в направлении, обратном взводу, при этом производится съем припуска с первой половины тора (первый проход). Затем аналогично каретка 3 взводится рукой рабочего на угол Р + К в исходное положение перед съемом второго припуска. Далее корпус 10 с закрепленным с ним шпинделем б поворачивается рабочим на 180 О (вокруг оси шпинделя) до ограничителя 14, осуществляется подача на вреэание, потом каретка с помощью гидравлики совершает плавный поворот на угол+ с 6 в направлении, обратном взводу и, таким образом, производится второй проход (съем второго припуска со второй половины тора).1060317 иР 5 Таким образом дообрабатывается сФерическая поверхность до торической (Фиг. 6). Благодаря тому, что обработка сферической поверхности на предлагаемом станке осуществляется путем вращения резца по радиусу, непрерывного плавного вращения заготовки вокруг своей оси и подачи на врезание (перемещение бабки со шпинделем в сторону резца), чем обеспечивается исключение вспомогательных операций, а именно, поворот суппорта и Фиксация шпинделя, существенно повышается производительность при обработке сферической поверхности. При обработке торической .поверхности за счет того, что приходится дорабатывать только участки эа предварительно обработанной сферической 5лункой до образования торической поверхности (Фиг. 6), что, уменьшает общее количество проходов, а, следовательно, число поворотов суппорта иэделия, а также число поворотов шпинделя с последующей его фиксацией, повышается производительность обработки торической поверхности.Рост производительности обеспечивается также за счет исключения операций фиксации и расфиксации шпин деля при многократных поворотах егона 1801060317 Составитель Е, Щеславскаядактор Н, Воловик Техред Т.Фанта, Коррек Тигор дпис илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная 9920/10ВНИИПИ Госпо делам13035, Моск Тираж 1106арственного комитета СССРзобретений и открытий Ж, Раушская наб., д.

Смотреть

Станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз