Состав для очистки полированной поверхности металлов — SU 1062304 (original) (raw)
, г: ПО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН а ецелью у он допо овый сп нного у углерод компоне 47 И.Краше и Г.П.С 8) ии Р 21 3.554918,ит, аерориов,инниоляро 2336,85-952,5-7,5 2, 5-7,5 пропилового составляет ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛИМЕТАЛЛОВ перед в вакууме, сонный углерод и РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ:(54)(57) СОСТАВРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТнанесением покрытийдержащий галоидиров изопропиловый спирт, ощ и й с я тем, что, сния качества очистки,тельно содержит пропилв качестве галоидировада - четыреххлористыйследующем соотношенииоб.Ъ:Четыреххлористый углеродИзопропиловый спиртПропиловый спиртпричем соотношение изои пропилового спиртовИзобретение относится к химической очистке металлической поверхности от органических и ионных загрязнений, в частности от следов полировальных паст перед напылением покрытий в вакууме, и может быть использовано в приборостроении и радиоэлектронике.Известен состав для очистки, содержащий смесь двух или более хлоруглеводородных растворителей, например, хлористого метилена, перхлорэтилена, трихлорэтилена и четыреххлористого углерода с 3-127 вес.ч.неионогенного поверхностно-активного вещества типа продуктов полиоксиэтилирования 11 .Однако укаэанный состав неудаляет ионные примеси, которые входят в состав полировальных паст, чтоцриводит к дефектам тонкопленочного 20вакуумного покрытия и ухудшению адгеэии покрытия к поверхности. Крометого, продукты полиоксиэтилированияв виде микропленки остаются на полированной поверхности и ухудшают адге зию напыленного тонкопленочного металлического покрытия.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсясостав для очистки металлической поверхности, содержащий галоидированный углерод, например трихлорэтилен,и изопропиловый спирт 2 .Однако данный состав не удаляетполностью ряд компонентов полировочных паст, например, каменноугольныепеки,канифоль, минеральные состав ляющие и т.д.Целью изобретения является улучшение качества очистки. 40Укаэанная цель достигается тем,что состав для очистки полированнойповерхности металлов перед нанесениемпокрытий в вакууме, содержащий гало-идированный углерод и иэопропиловый 45спирт, дополнительно содержит пропиловый спирт, а в качестве галоидированного углерода - четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об.%: 50Четыреххлористыйуглерод 85-95Изопропиловыйспирт 2,5-7,5Пропиловый спирт 2,5-7,5,причем соотношение изопропиловогои пропилового спиртов составляет1;1.Температура кипения смеси 80-85.С.Процесс очистки осуществляют вспециальной камере, Смесь растворите лей нагревают до кипения,Пары конденсируются на холоднойпонерхности изделия, а также на поверхности рабочей камеры. Образующиеся капли конденсата стекают с верх 6585-95 2,5-7,5 ней плоскости камеры на обрабатывающую поверхность, удаляя загрязнения.П р и м е р. Ведут очистку изделий из молибдена и меди с полированными высокоточными поверхностями диаметром 200 мм, в парах кипящей смеси растворителей. Объем заливаемого растворителя 1 л. Используют составы, приведенные в табл.1Непосредственно после очистки изделие помещают в камеру высоковакуумной .установки, где на обработанную поверхность наносят металлические покрытия, обладающие заданными оптическими свойствами. Качество очистки проверяют по оптическим параметрам покрытия.Испытаниям подвергают иэделия типа отражателей с оптически полированной поверхностью, изготовленные из молибдена(5 шт) и из сплава БрХ,8 8 шт) с отражающим покрытием из серебра, нанесенным напылением в высоком вакууме.Очистку ведут от остатков полирующих и доводочных паст, содержащих каменноугольные пеки, канифоль, минеральные составляющие и т.п., а также от загрязнений, возникающих во время проведения этих операций затеки, захваты и т.п.)Очистку изделий ведут по отработанным оптимальным режимам в лабораторной установке в парах составов:Состав 1,%: Фреон 113 75Изопропиловыйспирт 25Состав 2,%: Фреон 113 75Ацетон 21Этиловыйспирт 4Состав 3,%: Четыреххлористыйуглерод 89Изопропиловый спирт 11Состав 4,%: ЧетыреххлористыйуглеродИзопропиловыйспирт 2,5-7,5ПропиловыйспиртСоотношение изо- пропилового ипропилового спир-тов 1:1После проведения очистки на изделия наносят напылением в высоко- вакуумной установке оптическое покрытие из серебра (материал с низкой адгезионной способностью, треБрХЗатеки Адгезиинет20 Ш и 08 Удовлет- воритель,О овлет орителый А 21 Я Молибден Белый налет 4 олибден Белый наяетн 99,0 ГАЗО 08 7 овл Удовлетворитель ный вори- тельн БрХБрХ01 99,99,1 олибд Хбующий особо высокой степени очистки поверхности 1.Для оценки качества очистки иэделий контролируют следующие параметры: внешний вид - на микроскопе МБСпри 3.6" увеличении, адгезия - методом прямого обрыва на контрольной контактной площадке 3 точки на изделие), коэффициент - на стенде многократнйх отражений отражения,Результаты испытаний сведены в табл.2. Технико-экономическая эффектив 1 ность изобретения заключается в том,15 Состав раствора и его свойства Пропиловый спиртИзопропиловый спиртТемпература кипения,фСВремя очистки, мин что предлагаемый состав позволяет очищать беэ коррозии поверхности таких легко окисляемых металлов, как ванадий, молибден, медь и бронзы, удалять как органические, так и ионные загрязнения с металлических полированных поверхностей в вакууме, исключить коррозию, образование затеков, разводов, исключить необходимость повторной перешлифовки и доводки изделий, повысить адгеэию покрытия при напылении в вакууме и обеспечить получение высококачественных оптических покрытий - коэффициент отражения 99,3.Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, об,Ъ/т ШЗаказ 10164/30 Тираж 956 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета АЗССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Пред-лагаеьвюй 4 Аф, А 5 Аф А Составитель Г.НогинскаяТехредЛ.Пилипенко Корректор А,Ильин филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4