Устройство для получения и расфасовки сыпучих материалов с весовым контролем массы — SU 1070429 (original) (raw)

(71) Ленинградский комческих моющих средств(прототип) . Иейфельд, мкин бинат синтеим. Каопова др. Прочностдств,ость 1 1970 ельство СССР1./02, 1979 что, с цельюеса пачки матевания его фиэи(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ВЕСОВЫМ КОНТРОЛЕМ МАССЫ, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, связанного по" средством насоса с входом сушильной башни, выход которой системой транспортеров связан с автоматом фасовки в пачки, соединенным с автоматом упаковки пачек в короба, весоизмеритель и блок управления производительностью насоса, о т л и ч а ющ е е с я тем, повышения точности в риала путем регулироческих свойств и объема порции, в него введены блоки запоминания, усреднения, нодналадки автомата фасовки в пачки р Воздействия на ком" позицию, налиэатор среднего веса пачки, индикаторы веса пачки и коро ба, счетчик коробов, эадатчик веса, пустого короба и меха 1 цэм раэдепьной подачи коробов, причем выход весоизмерителя через блок запоминания соединен с одним входом блока усреднения, другой вход которого н управляющий вход весоизмерителя соединены с выходом счетчика коробов, третий вход блока усреццеция подключен к эадатчику веса пустого короба, а четвертый - к ацалцзатору среднего веса пачки, выходы блока усреднения соединены соответственно с индикаторами веса пачки и короба, блоком поднападкц автомата ( фасовки в пачки, блоком управлецня производительностью цасоа и с одним входом анализатора средцего веса пан в . ки, другой вход которого связац с резервуаром а виход - с блоком воэ-действия на.композицию, цри этом ве- Внииа соиэмеритель установлен после авто ювр мата упаковки пачек в короба, а меха низм раздельнОй. подачи коробов смон- ф тирован между .автоматом упаковки вар пачек в, короба и весоизмерителем, 1070429Изобретение относится к получению сыпучих материалов типа синтетических моющих средств с использованием :весоизмерительной техники для контро ля и регулирования насыпного веса этих материалов5Известно устройство для получения моющих порошков, содержащее резервуар для композиции, сушильную башню, .нагнетательный насос, транс".с портеры, фасовочно-упаковочный авто мат .и аппаратуру контроля и упранления 1 1.Однако указанное устройство имеет недостаточную точность и стабильность готового продукта по насыпно му весу, поскольку процесс регулирования. ведется по косвенным параметрам, например по температуре в зоне распыления композиции.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для получения и расфасовки сыпучих материалов с весовым контролем массы, содержащее технологическую линию н Ьиде резервуаРа с ком позицией, связанного посредством насоса с нходом сушильной башни, выход которой системой транвпортеров связан с автоматом фасовки в пачки, соединенным с автоматом упаковки пачек в короба, весоизмеритель и блок управления производительностью насо" са Г 2 ДИэвестное устройство не обеспечивает необходимую точность среднего веса пачки материала, так как в немотсутствует средства контроля этого параметра и необходимые регулирующиеустройства.Цель изобретения - повышение точности веса пачки материала путем 40 регулирования его физико-химическихсвойств и обьема порции.Поставленная цель достигается тем, что в устройство для получения и Расфасовки сыпучих материалов с 45 весовым контролем массы, содержащее технологическую линию в виде резервуара с компоэицией, связанного посредством насоса с входом сушильной башни, выход которой системой транс 50 портеров "связан с автоматом Фасовки в пачки, соединенным с автоматом упаковки пачек в короба, весоизмеритель и блок управления производительностью насоса, введены блоки запоминания, усреднения, подналадки автомата Фасовки в пачки, воздействия на композицию, анализатор среднего веса пачки, индикаторы веса пач" ки и короба, счетчик коробов задатчик веса пустого короба и механизм раздельной подачи коробов, причем выход весоиэмерителя через блок запоминания соединен с одним входом блока усреднения, другой вход котоРого и управляющий вход весоизмерите 65 ля соединены с выходом счетчика коробов, третий вход блока усреднени подключен к эадатчику веса пустого короба, а четвертый - к анализатору среднего веса пачки, выходы блока усреднения соединены соответственно ,с индикаторами веса пачки и короба, блоком подналадки автомата фасовки в пачки, блоком управления проиэводительностью насоса и с одним нходоманализатора среднего веса пачки, другой вход которого связан с резервуаром, а выход - с блоком воздействияна композицию, при этом несоиэмери-,тель установлен после автомата упаковки пачек в короба, а механизм раздельной подачи коробов смонтированмежду автоматом упаковки пачек в короба и весоизмерителем,На чертеже показана схема предлагаемого устройства,Устройство содержит резервуар. 1,н котором находится композиция 2,насос 3, сушильную башню 4 с Форсунками 5, в которой образуется синтетическое моющее средство 6, транспортеры 7 и 8, трубопровод 9, фасоночный автомат 10, производящий расфасовку в пачки 11, транспортер 12,упаковочный автомат 13, производя-"щйй Укладку в короба 14, механизм 15раздельной подачи коробов 14, грузоприемный механизм 16, весоизмеритель 17, блок 18 запоминания,блок 19 усреднения, счетчик 20 коробов: индикатор 21 массы короба 14,индикатор 22 массы пачки 11, эадатчик 23 веса пустого короба.14, 6блок 24 подналадки фасовочного автомата 10, блок 25 управления производительностью насоса 3, анализатор 26среднего значения веса пачки 11и блок 27 воздействия на композицию,например, путем аэриронания, подогревом и т,д,Выход несоиэмерителя 17 черезблок 18 запоминания подключен к блоку 19 усреднения, управляющий входкоторого и управляющий вход весоизмерителя 17 подключены к выходусчетчика 20 коробов 14,Выходы блока 19 усреднения соединены с блоком 24 подналадки фасовочного автомата 10, с блоком 25 управления производительностью насоса 3, а также с индикаторами 21 и 22.Аналйэатор 26 одним входом соединен с выходом блока 19 усреднения,а другим - с резервуаром 1 (эта связьвозможна, например, с участием оператора) .Выходы анализатора 26 подключенысоответственно к блоку 19 усреднения и к блоку 27.Устройство работает следующимобразом.Композиция 2 иэ резервуара 1 на-,сосом 3 подается через Форсунки 5 нсушильную башню 4, в которой образу ется моющее средство б, которое, транспортерами 7 и 8 и по трубопроводу 9 подается в фасовочный автомат 10, который по заданному номинальному объему, например 1 л, на" полняет пачки 11, поступакщие далее: на упаковочный автомат 13, где они заполняют короба 14.Заполненные короба 14.после разде ления по одному с помощью механизма 15 и отсчитывания счетчиком 20, например фотоэлектрического типа, поступают на груэоприемный механизм 16, в процессе транспортирования по которому весоизмеритель 17 выдает в блоки запоминания 18 и усреднения 19 информацию о. величине массы вкр короба 14, содержащего и пачек 11 расфасованного порошка.Счетчик 20 выдает команду на выключение весоизмерителя 17 и на блок 19 усреднения, который выдает данные на индикаторы 21 и 22 суммарной массы юкор короба 14 и массы в отдельной (усредненной) пачки 11паФ с чистой массой порошка б (вюр-В) в коробе 14 с учетом его собственйой массы т, веЛичина которой заранее вводится через блок 23кор оВ = 1пач игде п - число пачек 11 в коробе 14,После получения результатов измерений тор и пц блок 19 усреднения вводит поправки в блоки 24и 25, изменяющие объем дозы на фасовочном автомате 10 и скорость подачи композиции 2 насосом 3 в сушиль"ную башню 4, в результате чего в пер.5 .вом случае меняются дозируемый объеми соответствующая ему масса пачки 11а во,втором - давление композиции 2и соответственно гранулометрическийсостав и насыпной вес порошка.10 С резервуара 1, например, оператором подается сигнал на анализатор 26среднего значения массы пачки 11в заданной партии коробов 14, например 3-5 шт, где задерживается 15 на заданное время, обеспечивающеепрохождение композиции 2 и порошкаиз резервуара 1 до фасовочного автомата 10, анализируется в блоке 10усреднения и анализаторе 26 и возвращается в управляющий блок 27, воздействующий на физикотехническиесвойства композиции 2, например,путем аэрирования (насыщения газом),добавкой компонентов, нагревом 25Использование изобретения позволит исключить случайные отклонениявеса отдельных пачек, усреднить результат измерения по числу пачекв коробе и тем самым значительноповысить Фочность стабилизации веса пачки после расфасовки, умень"шив передачу продукта потребителюэа счет пересыпа.к 4/40 ВНИИ каз 1 и3035,иал ППППатент ф , г.ужгород, ул.Проектна Тираж 614И Государственного коделам изобретений иоскра, Ж, Раушская мит тк на Подписиа СССРытийд. 4/5

Смотреть

Устройство для получения и расфасовки сыпучих материалов с весовым контролем массы