Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия — SU 1076413 (original) (raw)
СОКИ СОВЕТСНИХОО,ЮЛПМепжикРЕСПУБЛИК 3(5 и С 04 В 19 04 Жидкое стеклоПортландцементОтработанныйсовелит 40-53 20-26 21-40 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 823341, кл. С 04 В 19/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССР. Р 773014, кл. С 04 В 19/02, 1978 (прототип).(54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯМИвключающая жидкое стекло, цементи магнийсодержащий наполнитель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения термостойкости, онасодержит портландцемент и в качестве магнийсодержащего наполнителяотработанный совелит при следующемсоотношении компонентов мас.ЪИзобретение, относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении покрытия конструкций тепловых агрегатов и других конструкций, работающих в условиях повышенных температур.Известна композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия, включающая, вес.: жидкое стекло 26-29; асбест низких сортов 36-3910 кварцевый песок фракции 0,14-0,63 ммостальное 1Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления покрытия, включакщая вес.: жидкое 15 стекло 38-39, глиноземистый цемент 24-25, хромит молотый 7-9; асбест распущенный 21-22 и шамот тонкомолотый - остальное 2) .Недостатком известных композиций является низкая термостойкость.Цель изобретения - повышение термостойкости.. Поставленная. цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия, включающая жидкое стекло; цемент и магнийсодержащий наполнитель, содержит портландцемент и в качестве магнийсодержащего наполнителя - отработанный совелит при .следующем соотношении компонентов, мас.:Жидкое стекло 40-53Портландцемент 20-26Отработанныйсовелит21-40 35Отработанный совелит представляет собой использованный на предприятиях энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях и т.п.) плиточный совелит, относящий ся к асбестсодержащим материалам. Совелит получают технологической об; работкой смеси асбеста и доломита, Асбест - природный минерал с преобладанием в составе магниевого сили ката. Средний химический состав асбеста, мас.: Я 102 42,1, МдО 40,8, А 103 0,7, РеО 1,1, РеО 0,56 органические вещества - 0,4; остальное - вода. Химический состав доломита, представляющего двойной кар 50 бонат кальция и магния(СаСО МдСО), мас.: СаО 30,4; МдО 21,7; СО 47,9 и примеси Я 1 д, А 10 и РеОу в общем количестве не более 5, Доломит, применяемый для производств сове- лита, содержит МдО не менее 18-20. Асбест служит армирующей добавкой, и после обработки доломита (обжига, гашения, карбонизации) масса проваривается, подвергается перекристал лиэации магниевых соединений с последующим формованием плит.Совелитовые плиты водостойки и биостойки, При погружении в воду не разбухают. Их объемная масса в 65 сухом виде 350-400 кг/м, коэффициент теплопроводйости при 25 ОС0,07-0,075 ккал/м ч град, пределпрочности при изгибе 1,25-1,50 кг/см,усадка массы 2, Их используют притемпературе 500 С при более высокойтемпературе происходит разложениеСаСОЗ), Срок службы совелитовыхплит 1-3 года.,П р и м е р. Сырьевую смесь готовят перемешиванием компонентов сводой с последующим формованием образцов способом. литья в металлических формах (размерами ячеек 40 х 40 хх 40 мм) . Для составления смесей используют жидкое натриевое стеклоплотностью 1,30-1,40 г/см , портландцемент марки 400 и отработанный совелит, все это измельчают доразмеров кусков в пределах 2-20 мм,Твердение образцов проводят пропариванием при 85 + 5 С по режиму2+3+6+3 ч, После этого образцы извлекают иэ форм, высушивают, определяют объемную массу и прочностьпрн сжатии. Эти показатели определяют и у другой партии образцов, подвергнутых 2-часовой выдержке вэлектрической печи при 400 С.Составы смесей и показателисвойств приведены в табл. 1При повышении количества совелита и недостатке портландцементаобразцы показывают недостаточнуюначальную прочность ввиду появлениядеформационных трещин. Попытка компенсировать недостаток портландцемента увеличением жидкого стекладо 56, несмотря на умеренное содержание совелита, к улучшению результатов це приводит, В оптимальныхсоставах усадочцые явления цезначительцые ц разрушающие деформацииотсутствуют,Роль жидкого стекла в предлагаемой смеси сказывается в улучшениипроцессов силикатиэации массы и образования плотной наружной оболочки, увеличивающей термостойкость иводоустойчивость материала. Портландцемент в целях наиболее полного образования гидросиликатов целесообразно использовать более высоких марок (не ниже 400)Отработанный совелит заменяет в смеси асбест,повышает термостойкость и служитармирующим элементом, укрепляющимкаркас изделий,С введением воды эатворения всмеси начинают происходить реакцииобразования гидросиликатов н магния,В образцах выдержанных при 400 С втечение 2 ч, деформативные разрушения отсутствуют. Потеря прочностиотносительная, так как повышениетемпературы одновременно вызываети снижение объемной массы материала за счет частичной дегидратации1076413 гидросиликатов. Причем до 400 оС это протекает равномерно, не вызывая разрушающих деформаций (скачкообразное обезвоживание гидросиликатов наступает при температурах значительно выше 400 фС, например гиллебрандита 560 С, для С-Н(1) 780- 800 вС и т.п.). Таким образом, повышение термостойкости материала можно объяснить не только наличием асбестсодержащего отхода - отработанного совелита в смеси, но и явлением новообразований в продукте.Для выяснения влияния обычного совелита в сравнении с отработанным приготовлены смеси трех составов, где вместо отработанного совелита применен неотработанный, обычный. Результаты испытаний приведены в табл. 2Т а б л и ц а 1 Аналог Прототип Содержаниекомпонентов,мас. % и показатели Предлагаемаякомпозиция 2 3 1 2 2 3 Жидкое стекло 38 38,5 39 26 27 29 40 45,4 53 Глиноземистыйцемент 25 24,5 24 Хромит молотый 9 Асбест 1 Ч сорта 22 21,5 21 3937 36 Шамотный заполнитель 6 7,5 9 Песок кварцевый фр,02-06 35 36 35 Портландцемент 400 20 . 24 3 26 Совелит отра- ботанный 40 30,3 21 1511 1738 1756 1820 1047 1208 1096 Прочность насжатие МПа 5,9 6,0 2 6,3 1,2 3,1 6,4 8,7.10,8 02040708 0,62 0,2 0,9 Термостойкость, количество теплосмен (400 фс воздух) 12 21 18 8 5 30 38 40 Объемная масса, кг/м 1438 1460 Прочность приизгибе, МПа 0,65 0,66 Отработанный совелит имеет следующий состав, мас.%: МЯСО 32,461,3, МдО 13,9-25,3, СаСО 15,828,4, 810 д 4,1-4,8, Ге 09 0,12-016,А 1 О- остальное.Иэ приведенных данных следует,что предлагаемая композиция отличается повышенной объемной массой,которую обусловливает то, что ис- (О ходный совелит - это материал, более карбонизированный, чем отработанный, потому его масса выше; прочность же материала на основе натурального совелита ниже и особенно 15 понижается в результате 2-часовойтермической обработке при 400 вС,на чем сказывается наличие большихразрушающих деформаций, видимыхдаже визуально.1076413 Продолжение табл. 1 Прототип Предлагаемаякомпозиция Аналог 2 3 1 2 3 1236 1259 1320 1660 1685 1706 987 . 1164 1035 5569 0,56 1,3 4,0 1 ф 85 2 г 17 2 ф 10 1 к 2 0,5 0,7 О 00 О 11 О 04 000 0 ОО О 3 О 3 Таблица 2. Содержание компонентов, мас. Ъ,и показатели Состав бъемная масса образцов, кг/м 132 146 151 очность на сжатие, МП 1,6 Объемная масса после 2 ч выдержкипри 4000 С, кг/м 1253 47 055 рочность на сжатиержки при 400 оС,послеа вы 0,3 Составитель Т. СельченковаРедактор Е. Кривина Техред Т.Маточка Корректо ешетни аказ 641/21 Тираж ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Жлиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержаниекомпонентов,мас. Ф и показатели Объемная масса после 2 чвыдержки при400 фС, кг/м 9 Прочность насжатие послевыдержки 2 чпри 4000 С,МПа Прочность приизгибе послевыдержки 2 чпри 4000 С,МПа Жидкое стеклоПортландцементСовелит обычный 06 Подписнотвенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб д. 4/5