Способ шлифования поверхности вращения — SU 1079412 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1191 111) зл) В 24 В 19/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Куйбышевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбышева(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 166251, кл. В 24 В 5/08, 1962(54)(57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ торцом чашечного круга,ширина рабочей части которого равнаобрабатываемой поверхности, при этом ось вращения круга устанавливают под углом к оси вращения детали, а подачу осуществляют в направлении оси вращения круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга, берут круг, наружный радиус которого равен длине образующей обработанного конуса, а подачу прекращают в момент) когда образующая рабочей поверхности круга проходит через точку переоечения осей вращения круга и детали, при этом угол между осями круга и детали больше угла 90 на половину угла приовершине конуса.1079412 0 Всоп 5 т., КпДп Р В1В Вгде В ВКВК текущие радиусы шлифовального круга от пах до вп где АО=ВК, и РС=В Изобретение относится к обработкеметаллов резанием, например, к шлифованию наружного конуса колец шарикоподшипников,Известен способ поверхностей вращения торцом кольцевого шлифовальногокруга с шириной рабочей поверхности,равной обрабатываемой поверхности,при котором ось вращения круга устанавливают под углом к оси вращениядетали, а подачу осуществляют в направлении оси вращения круга1 3.Недостатком известного способаявляется то, что он не может обеспечить высокую точность обработки конусной поверхности, так как при этомпроисходит неравномерный износ кругарабочей поверхности, иэ-за разностидлин взаимодействующих поверхностейкруга и детали по образующей их взаимодействия, В результате угол обрабатываемого конуса будет иметь значительные отклонения от заданного.Цель изобретения - повышение точности при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга,Л оставленная цель достигается тем,что согласно способу шлифования поверхности вращения торцом чашечного ЗОкруга, ширина рабочей части которогоравна обрабатываемой поверхности,при этом ось вращенил круга устанавливают под углом к оси вращения детали, а подачу осуществляют в направлении оси вращения круга, берут круг,наружный радиус которого равен длинеобразующей обработанного конуса, а подачу прекращают в момент, когда образующая рабочей поверхности круга проходит через точку пересечения осейвращения круга и детали, при этомугол между осями круга и детали больше угла 90 на половину угла при верошине конуса. 45На фиг, 1 показана схема шлифования конуса торцом шлифовального круга на фиг. 2 - взаимное расположениешлифовального круга и обрабатываемогоконуса. 5 )для шлифованил наружного конуса 1,например внутреннего кольца роликового конического подшипника, деталь 2устанавливается на шпинделе 3 станка,привод которого не зависит от привода круга.Ч ашечный шлифовапьный круг 4 выполнен с номинально соосными оси его вращенил боковыми поверхностями 5 и 6 и плоской торцовой рабочей поверхностью 7. Наружный радиус шлифоеального круга равен полной образующей обработанного конуса, внутренний образующей срезанной его части. Кругустанавливаетсл в положение, при котором его геометрическая ось д-сн пересекается с геометрической осью Б-Б детали 2 в точке 0, при этом угол сС между геометрическими осями б-д и б - Е круга и детали строго постолнен и равен 90 + /3 /2, где /3 - угол при вершине обработанного конуса 1 детали 2, Подачу 5 осуществляют перпендикулярно образующей конуса 1 в направлении общей точки 0 вершин конуса 1, Точка 0 (пересечения геометрических осей см- б и Б - Б ) сохраняет свое положение до полного износа шлифовального кругаВ результате шлифования отношение радиуса круга В к к радиусу обработанной поверхности Р в любой точке прямой их взаимодействия остается постоянным значения; В , В , В - конические поверхд 1 д 1 д иности от щах до щ 1 п,Объектом исследований служили реаль. ные детали - внутренние кольца конического подшипника типа 7604.2 лифование по способу проведено на модернизированном станке модели ТССД, обеспечивающем условие .В В ВК 4 К 1 КПСОП 5 т.Вд; ВдпОбеспечение условия (1) при заданных параметрах: максимального радиуса детали В, длины образующей коническои поверхности и половины угла конуса о (эти параметры известны иэ чертежа детали) сводится к определению максимального Ви минимального В шлифовального круга.КпИз треугольника АОС видно, чтоАС51 псДля внутреннего конического кольца подшипника 7604 указанные параметры составляют: Р,., 15,137 мм; о - 7 15; АВ = 11,8 мм, а 5 Следовательно, радиус шлифовально го круга минимального радиуса Й кравен (фиг. 2) Ккп = Р - Ь = 119,94-11,84 =108,1 мм,Диаметры шлифовального круга 2 К и 2 Вкполучены из стандартных кругов с наружным диаметром 2 Р к, . -250 мм и внутренним - 2 Я к- - 200 мм путем их обточки до требуемых значений, обеспечивающих условия предлагаемого способа шлифования.Радиус детали Г. согласно треугольника ДВЕ равен 20 25 Рр,= Р,д - АЕ = В д 1- АВВ 1 п о(, =- 15,137-11,84 х 0,1262=13,643 мм; 119,94 108,115,13713 ТЗ=Сопяс35 что подтверждает достоверность методики обеспечения условий предлагаемого способа шлифования конических поверхностей,Подставив полученные значения в30 формулу (1), получим Данное условие (1) врезного шлифования конических поверхностей обеспечивает в каждом поперечном сечении постоянство отношения длины рабочей поверхности шлифовального круга к длине взаимодействующей с ней поверхности детали, и это постоянство сохранено на протяжении всего периода шлифования вплоть до полного износа шлифовального круга, так с износом шлифовального круга значения К Р костаются неизменными, Угол о( (угол между направлением подачи 5 и герпендикуляром к оси вращения детали) остается постоянным на протяжении всего периода шлифования. В таких условиях на долю каждого зерна приходятся одинаковые микрообьемы снимаемого металла, в каждом поперечном сечении взаимодействующих поверхностей круга и детали абразивные зерне испытывают одинаковые нагрузки и силы резания. Этим достигается высокая синхронизация радиального износа шлифовального круга вдоль всего рабочего профиля, взаимодействующего с конической поверхностью детали, что и предопределяет высокую точность обрабатываемой детали, При этом условия обеспечения высокой точности детали не зависят от величины снимаемого припуска, так как скорость радиального износа в любом его поперечном сечении одинакова. Таким образом, изобретение позволяет повысить точность при обработке конической поверхности за счет равномерного износа круга.10791 Ф 12Составитель А. Шутов Редактор С, Лисина ТехредЛ,Коцюбняк Корректор А.ференц Заказ 1221 /12 Тираж 737 Подписное ЭНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, -35, Рауиская наб д. 1 /5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,