Устройство для правки цилиндрических деталей типа стаканов — SU 1085655 (original) (raw)
(19) (1 08 Ь(5 П В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторскоебюро текстильной промышленности объе дииения "Ленхлоппромф(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ,содержащее установленные на станине.два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями враще-,ния, расположенными в горизонтальнойплоскости, и смонтированный с воэможностью перемещения в вертикальнойплоскости между опорными роликамиконсольный раскатной ролик, ось вращения которого параллельна осям вращения опорных роликов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабженоустановленным с возможностью переме-,щения вдоль осей вращения опорныхроликов упорным роликом и смонтированными по обе стороны от опорныхроликов поддерживающими элементами,при этом .ось вращения упорного ролика расположена перпендикулярно осямвращения опорных роликов. еИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, точнее к устройствам для правки цилиндрических деталей типа стаканов,Известно устройство для правкиполых цилиндрических деталей, содержащее установленные на станине дваприводных опорных ролика с параллельными между собой осями вращения, расположенными в горизонтальной плоскости, и смонтированный с возможностьюперемещения в вертикальном направлении и размещенный между опорными роликами консольный раскатной ролик,ось вращения которого параллельнаосям вращения опорных роликов.13Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает правку иэделия по всей длине,исправляя лишь участок, длина которого равна ширине опорных и раскатного роликов.2 ОЦель изобретения - повышение качества правки изделий за счет исправления кривизны его стенок повсей длине.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для правки полыхцилиндрических деталей типа стаканов,содержащее установленные на станине;два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями вращения, расположенными .в горизонтальнойплоскости, и смонтированный с воэможностью перемещения в вертикальнойплоскости между опорными роликами "консольный раскатной ролик, ось вра.щения которого параллельна осям вращения опорных роликов, снабжено установленным .с возможностью перемещения вдоль осей вращения опорных роликов упорным роликом и смонтирован Оными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, приэтом ось вращения упорного роликарасположена перпендикулярно осямвращения опорных роликовНа фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1;на фиг.,3 - узел подъемной каретки(вид Б на фиг. 1);на фиг. 4 - узелходового винта, разрез,Осйовными рабочими инструментамиустройства являются консольный расфкатывающий ролик 1 и два опорныхролика 2 и 3,Раскатывающий ролик 1 свободновращается на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 5, смонтированномна станине б, Валики 7 и 8, несущиеролики 2 и 3, смонтированы на шарикоподшипниках (не показаны) в корпусе 9 и приводятся во вращение общей 60цепной передачей 10 от редуктора 11,связанного клиноременной передачей12 с электродвигателем 13. Корпус 9.размещен на подъемной каретке 14,подвижной в вертикальной плоскости 65 с помощью подъемного винта 15 вдольнаправляющих стоек 16 и 17. Вращениевинту сообщается через коническуюзубчатую пару 18 с помощью рукоят-,ки 19. Винт 15 проходит через гайку 20, неподвижно закрепленную вкронштейне 21, Направляющие стойки16 и 17 и .ронштейн 21 установленына опорной плите 22, смонтированнойна станине 6, Стойки 16 и 17 междусобой дополнительно связаны траверсой 23.Для компенсации ослабления цепи10, которая может возникнуть приопускании каретки 14, предусмотренанатяжная звездочка 24, ось которойзакреплена в подпружиненном рычаге 25Упорный ролик 26 свободно вращается на оси 27, закрепленной в корпусе 28, подвижном в .гориэонтальнрйплоскости, вдоль направляющей 29.Корпус 2 8 жестко связан с гайкой 30,через которую проходит винт 31. Наодном конце винта жестко сидит шкив32, клиноременной передачей 33 связанный с электродвигателем 34, надругом конце винта на шарикоподшипниках 35 смонтирована звездочка 36,выполненная в виде полумуфты, взаимодействующей с другой полумуфтой 37,,сидящей на этом же конце винта наскользящей шпонке 38. Полумуфта 37перемещается вдоль своей оси с помощью вилки 39, представляющей собойодно плечо двуплечего рычага, второеплечо которого выполнено в виде паза, взаимодействующего с кривошипом40 рукоятки 41.Звездочка 36 получает вращениеот редуктора 11 через цепные передачи 42 и 43 и промежуточный вал 44,Для ограничения хода корпуса 28 нанем предусмотрен ограничитель 45,взаимодействующий с концевыми выключателями 46 и 47, выключая электродвигатели.По обе стороны от плоскости вра"щения раскатывающего 1 и опорных 2и 3 роликов расположены две парысвободно вращающихся поддерживающихроликов 48 и 49. Положение этих роликов по высоте выбрано таким образом, чтобы лежащая на них исправляемая деталь могла перемещаться отно,сительно раскатывающего ролика с1 небольшим радиальным зазором,В исходном положении упорный ролик 26 занимает крайнее правое положение, а каретка 14 опущена, Подлежащую правке деформирующую деталь 50кладут на поддерживающие ролики 48таким образом, чтобы деталь находи-лась в зоне действия раскатйого иопорных роликов, Вращая рукоятку 19,поднимают каретку 14, обеспечиваянеобходимое прижатие стенки детали к раскатному ролику 1. Рукоят1085655 Ф 48 48 7 У кой 41 вводят в зацепление полумуфту 37 со звездочкой 36 и включаютэлектродвигатель 13, приводящий вовращение опорные ролики 2 и 3 и ходовой винт 31. От роликов 2 и 3 получает вращение деталь 50, которая,в свою очередь, вращает раскатывающий ролик 1. Одновременно благодарявращению ходового винта 31 осуществляется рабочий ход корпуса 28 супорным роликом 26, Последний, воздействуя на дно детали 50, вызываетего осевое перемещение влево. В процессе этого перемещения при одновременном вращении детали между раскатывающим и опорнымроликами происходит правка по всей длине образующейцилиндрической поверхности детали.При достижении упорным роликом 26 крайнего левого положения электродвигатель 13 останавливается, Послеэтого с помощью рукоятки 19 опускают каретку 14 с опорными роликами2 и 3, рукояткой 41 расцепляют полумуфту 37 и звездочку 36 и включаютэлектродвигатель 34Ходовой винт 31получает вращение в направлении,противоположном рабочему ходу, иупорный ролик 26 возвращается в ис-ходное положение, освобождая отремонтированную деталь, которую вручную удаляют из рабочей эоны. Предложенное устройство позволяет осуществить высококачественную правку всей цилиндрической поверхности деформированных цилиндрических деталей типа стаканов.1085655 РиУБ г Составитель Э,КопаевДылын Техред С,Мигунова Корректор Ю,Макаренко Редак аэ 2122/7 Тираж 796 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 ПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Фи