Способ получения вяжущего — SU 1104145 (original) (raw)
(19) (11 ЗС 51) С 10 С 3/04 С 02 ИЬЛИОТБАИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им. С М.Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 165975, кл. С 10 С 3/04, 1964.2. Авторское свидетельство СССРк 810753, кл. С 10 С 3/04, 1979.3. Авторское свидетельство СССРНф 945167, кл, С 10 С 3/02, 1980(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО путем обработки нефтяного остатка окислителем - смесью .перекиси водорода и производного малеиновой кислоты при нагревании, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения качества вяжущего, в качестве нефтяного остатка используют кислый гудрон, в качестве производного малеиновой кислоты - малеиновый ангидрид.и процесс окисления проводят при массовом соотношении перекиси водорода и малеинового ангидрида 7,5-9:1 и количестве окислителя бот массы кис" лого гудрона.Ф1 1104Изобретение относится к способам получения вяжущего с использованием кислых гудронов прудов-хранилищ и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. 5Кислые гудроны - крупнотоннажный отход производства нефтемаслозаводов, .они содержат до 607 серной кислоты и сбрасываются в больших колмчествах в пруды-накопители. Вследствие испа- Ю рения с поверхности прудов вредных газов (ЯОу и ВОЗ) и вымывания серной кислоты атмосферными и паводковыми водами происходит сильное загрязнение воздушного и водного бассейнов. Ликвидация прудов-накопителей является важным мероприятием по охране окружающей среды и созданию безотходного производства.При хранении в течение многих лет 20 в прудах-накопителях вследствие протекания различных химических реакций и вымывания серной кислоты водой состав кислого гудрона значительно изменяется; гудрон имеет меньшую кислот З ность и при нагревании иэ него выде" ляется меньшее количество 302 и БО .Известен способ получения вяжущего совместной переработкой кислого гудрона с нефтяным гудроном. Выделяющийся при высокой температуре 802 является окислителем органической части гудронов 1 .Однако из-за сложности апйаратурного оформления и низкого качества получаемого вяжущего материала этот способ не нашел широкого распространения. Известен также способ получения вяжущего путем нейтрализации кислого 40 гудрона, осушки и окисления при повышенной температуре, продуктов нейтрализации и дополнительного окисления воздухом полученных продуктов окисления в присутствии 40-60 мас. % 4 асфальта, деасфальтизации нефтяных масел пропаном 21 .Однако указанный способ получения вяжущего является слишком трудоемким, кроме того, получаемое при этом О вяжущее обладает низкой температурой размягчения по Кий, что ограничивает его дальнейшее использование.Наиболее близким к изобретению является получение вяжущего путем обработки нефтяного продукта в смеси с полиэфиром на основе акрилатов или малеатов, взятом в количестве 145 17,7-44, 13 на гудрон, при атмосферномдавлении, температуре 105-200 С в течение 20-120 мин органической перекисью или гидроперекисью, взятойв количестве 2,4-3,5 вес.7 31.Однако для известного способахарактерны недостаточно высокие показатели получаемого вяжущего и расходдорогостоящего полиэфира на основемалеата.Целью изобретения является повыше.ние качества получаемого вяжущего.Поставленная цель достигаетсяспособом получения вяжущего путем об"работки кислого гудрона при нагрева"нии окислителем - смесью перекисиводорода и малеинового ангидрида приих массовом соотношении 7,5-9:1, иколичестве окислителя 6-12 от массы кислого гудрона.Кислый гудрон упаривают в два раза с целью увеличения концентрацииосновного вещества, что приводит к ускорению реакции окисления. Исполь зуемый кислый гудрон имеет следующий состав:Моногидрат НАДБО, 7 22Вода, 734Органические вещества, 7 44Плотность, г/см 0,9-0,92Увеличение концентрации окислителя ) 127 приводит к еще большему улуч" шению физико-механических свойств получаемого вяжущего, однако это увеличение нецелесообразно, в основном, по экономическим причинам. Уменьшение же концентрации окислителябне позволяет превзойти фиэикомеханические показатели известного способа.П р и м е р 1. 200 мл кислого гудрона плотностью 0,90 г/см(180 г) упаривают до веса 100 г и добавляют при комнатной температуре 0,6 г малеинового ангидрида и 5,4 г ЗОБ-ной перекиси водорода, таким образом соотношение кислый гудрон:малеиновый ангидрид:перекись водорода составляет, Ж: 100:0,6:5,4,При этом температура смеси самопроизвольно повышается до 100 С.Через 20 мин процесс окисления закончен. После этого определяют показатели качества вяжущего: пенетрация при 25 С - 190 мм, температура размягчения по Кий - 100 С, растяжимость при 25 С - 20 см.1 04145 П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но расход окислителя составляет от массы кисло" го гудрона: 307-ной перекиси водорода - 9%, а малеинового ангидрида - 1,0%,Н р и м е р 3. Способ проводят аналогично примеру .1, но с другим расходом окислителя, что составляет от массы кислого гудрона; 307-ной перекиси водорода - 10,67, .а малеинового ангидрида - 1,47.Свойства полученного вяжущего приведены в табл.15Полученные образцы вяжущего используют в составе шумопоглощающего .материала для автомобилей. Полученные образцы вяжущего позволяют улучшить изгиб и эластичность материала. Приме О ры полученного материала представленыв табл. 2.С использованием предлагаемого вяжущего получают шумопоглощающий материал.25П р и м е р 4. Расплавляют вяжущее в количестве 42 мас. % и вводят в него озокерит в количестве 1 мас.7, перемешивают 2 мин. Затем вводят наПоказатели качества Способ Известный По По По примеру 1 примеру 2 примеру 3 Пенетрация при 25 С,град. 45 - 85 190, 185 180 43 - 105 100 93 Растяжимость при 25 С,см 15" 18 20 20 98 98,5 99,2 5,7 5,9 0,43 0,3 0,38 Температура размягчения по КиШ, С Растворимость, мас.7,в сероуглероде Содержание серы, мас.% Содержание твердых пара"финов, мас% Прочность при разрыве,кгс/см Гполнители, мел в количестве 46,5 мас.7. и асбест 9,5 мас.7,перемешивают в течение 20 мин. Вводят латекса 1 мас. %, перемешивают 8 мин. Полученную массу вальцуют и испытывают на слипаемость изгиб и эластичность, Температура смешения 110 С.. П р и м е р 5, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но при другом содержании компонентов, мас.%1 вяжущее 40; озокерит 1; латекс асбест. 10,5; мел 47,5.П р и м е р 6, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но с дру. гим содержанием компонентов, мас.%: вяжущее 39; озокерит 1; латекс 1; асбест 11; мел 48.Как видно из результатов, представленных в табл. 1, получают вяжущее, обладающее более высокими физико-механическими свойствами; пенетрация улучшается в 2-4 раза, температура размягчения " в 1,5 раза, растяжимость - на 20-30%.На основе предлагаемого вяжущего получают шумопоглощающий материал с эластичностью в 2,6 раза лучше, чем у известного материала, и изгиб улучшается .на 3-6(табл. 2).110445 Таблица 2 Известнаякомпозиция Показатели Композиция по примеру Рецептура, мас.7.42Би 0 10,Асбес,48 5 Выд. СлипаемостьИзгиб, С ыд ыд-3 ластичность, количествовойных перегибов 2 Составитель Е.Горлов актор НЕгорова Техред А. Ач Корректор МДемчиЗаказ 5164/1В Вяжуще Озокер Латекс Физико-механические показател 7 Тираж 489 ПодписноНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,