Устройство для затаривания сыпучих материалов — SU 1106737 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК за) В 65 В ЕТЕНИЯ ИСАНИ БЛ 1 Дф;ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский филиал Государственного проектно-изыскательского института микробиологической промышленности Белгипробиосинтез(56) 1. Авторское свидетельство СССР243479, кл. В 65 В 1/18, 1966.2. Авторское свидетельство СССР846404, кл. В 65 В 1/12, 1979 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, отличаюЯО 1106737 щееся тем, что, с целью снижения запыленности воздуха путем исключения просыпания материала из загрузочного патрубка, оно снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку, образуя с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укреплены на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения запыленности, оно снабжено 11-образным перфорированным коробом для тары, связанным с аспирационной системой.3. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью более полного отсоса пыли из тары, в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез.20 25 30 35 Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в мешки, в частности, продуктов микробиологического синтеза. Оно может быть использовано в микробиологической, пищевой и химической промышленности.Известно устройство для затаривания сыпучих материалов, которое содержит загрузочный бункер, сообщенный трубопроводом с системой для подачи сжатого воздуха и наполнительный штуцер, расположенный в нижней части бункера 1.Однако при работе запыленность воздуха велика, поскольку через накопительный штуцер материал просыпается, как в процессе загрузки, так и после окончания ее. Наиболее близким к изобретению является устройство для затаривани я сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему 2 . Недостатком известного устройства является то, что после окончания подачи материала в тару часть материала остается в патрубке и после удаления тары высыпается. Кроме того, большое количество пыли, образуемое внутри тары во время загрузки, попадает в окружающую атмосферу. Целью изобретения является снижение запыленности воздуха путем исключения просыпания материала из загрузочного патрубка, снижение запыленности и получение более полного отсоса пыли из тары.Поставленная цель достигается тем, что устройство для затаривания сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку, образуя с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укрепленные на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок. Кроме того, устройство снабжено 11-образным перфорированным коробом для тары связанным с аспирационной системой. А также в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок 51015 40 45 50 55 наполнительного штуцера с закрытым выходным отверстием; на фиг. 4 - аспирационный короб с наполнительным штуцером.Устройство для затаривания сыпучих материалов состоит из бункера 1, воздуховода 2 с входным 3 и промежуточным 4 вентилями для подачи сжатого . воздуха в устройство, смонтированного в нижней части бункера загрузочного патрубка 5 с заслонкой 6 и приспособления 7 с вентилем 8 для принудительной подачи материала в штуцер. На устройстве смонтирован дополнительный патрубок 9, расположенный коаксиально загрузочному патрубку 5 с образованием с последним зазора 10, связанного с аспирационной системой. Выходные участки патрубков 5 и 9 имеют коническую форму. На торцовых концах этих участков укреплены стенки 11. Дополнительный патрубок 9 имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на угол близкий к 180". Этот поворот осуществляется с помощью пневмоцилиндра 12, сблокированного кнопкой Пуск-Стоп устройства. В нерабочем положении стенки 11 располагаются так, что перекрывают загрузочный патрубок. В дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез 13. В рабочей зоне устройства смонтирован аспирационный короб 14, имеющий по всей внутренней поверхности перфорацию.Короб имеет вывод 15 от наполнительного штуцера, вывод 16 от вертикальной зоны отсоса и вывод 17 от нижней зоны отсоса. Все выводы подключаются к обшей системе аспирации. 1.1-образная конструкция короба обеспечивает наиболее полное удаление пыли продукта при наполнении и снятии мешка. Устройство работает следующим образом.Клапанный мешок надевается на загрузочный патрубок 5. Включается кнопка Пуск и одновременно включается сблокированный с ней вентиль 3 воздуховода 2 и сжатый воздух через нормально открытые вентили 4 и 8 поступает в бункер 1 и приспособление 7 принудительной подачи материала. Также одновременно включается пневмоцилиндр 12, который поворачивает дополнительный патрубок 9 на угол, близкий к 180. При этом стенки 11 на двух патрубках совмещаются и продукт под действием сжатого воздуха и приспособления 7 псевдоожижателя и через открытое отверстие патрубка поступает в мешок. Подача материала регулируется вентилями 4 и 8. Отработанный воздух через полукольцевой вырез 13 и канал 10 отсасывается из мешка через вывод 15 короба 14.После заполнения мешка материалом устройство отключается, заслонка 6 и вентиль 3 закрываются, а дополнитеный па3трубок 9 пневмоцилиндром 12 поворачивается, при этом стенки 11 становятся один против другого (фиг. 3) и выходное отверстие патрубка перекрывается. Мешок снимается, а часть продукта, просыпаемая через клапан мешка, удаляется через аспирационный короб 14. Коническая часть штуцера облегчаетодевание мешка и улучшает аэродинамикуподачи продукта.Предлагаемое устройство исключает про 5сыпание материала и снижает запыленность,что в конечном итоге повышает надежностьработы устройства.Составитель В. Лаврентьевадор Техред И. Верес Корректор О. БилаТираж 694 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4