Хлебопекарная печь — SU 1110432 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК и А 21 В 1/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(46) 30.08.84. Бюл. Нф 32 (72) В.И.Маклюков, Л.К.Толмачев, В.А.Брязун и И.ф. Гриднев (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (53) 664.655.041(088.8). (56) 1, Авторское свидетельство СССР У 165141, кл. А 21 В 1/46, 1964.2Авторское свидетельство СССР В 119495, кл. А 21 В 1/28, 1959 .(прототип).:(54)(57) 1.ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ,содержащая тупиковую пекарную камеру и предкамеру для увлажьения, люлечныйконвейер и систему обогрева с топкой,обогревательными каналами, вертикаль-ными перепускными газоходами и пароводяными трубками, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повыше ния качества выпекаемых изделий иснижения энергозатрат, в предкамереи пекарной камере под первой но ходу движения ветвью конвейера размещены соединенные с вертикальнымиперепускными газоходами дополнительные обогревательные каналы, на торцовых поверхностях которых закреплен экран, отделяющий пекарную камеру от предкамеры.11Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что обогревательный канал, размещенный в предкамере, разделен вертикальной перегородкой на два симметричных отсека, в каждом. иэ которых установлены дополнитель 10432ные перегородки для образования газоходов в отсеке, при этом в вертикальном газоходе между входным и .выходным участками каждого отсека установлен регулировочный шибер.Изобретение относится к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки изделий широкого ассортимента. 5Известна хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру с предкамерой, смонтированный внут- ри нее люлечныйконвейер, пароувлажнительное устройство и систему обог рева, включающую топку и плоские обогревательные каналы 1 1.Однако применение плоских обогревательных каналов снижает интенсивность теплообмена в печи и приводит 15к перерасходу топлива.Указанный недостаток частично устранен в печах, в которых наряду с плоскими обогревательными каналами применяются трубчатые теплопередающие 20 устройства, например пароводяные трубки с развитой поверхностью теплообмена, .Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому 25 результату является хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру и предкамеру для увлажнения, лрлечный конвейер и систему обогрева с топкой, обогревательными каналами, ЗО вертикальными перепускными газоходами и пароводяными трубками 23.Однако размещение обогревательных каналов только в пекарной камере исключает нижний теплоподвод квыпекаемым изделиям в предкамере, Последовательное соединение обогревательных каналов не позволяет осуществить регулируемый теплоподвод к выпекаемым иэделиям в соответствии с периодами 40 их выпечки. Недостатком печи является также односторонний подвод тепла к выпекаемым изделиям: либо сверху, либо снизу. Все это отрицательно сказывается на качестве изделий и не 2способствует снижению расхода топлива. Кроме того, неразделенность внутренних объемов пекарной камеры и предкамеры приводит к тому, что парогазовая среда с высокой температурой и низкой влажностью из основной части пекарной камеры свободно проникает в зону увлажнения, в результате изменяется гигротермический режим обработки тестовых заготовок, и это в значительной степени снижает качество изделий.Цель изобретения - повышение качества выпекаемых иэделий и снижение энергозатрат.Указанная цель достигается тем, что в хлебопекарной печи, содержащей тупиковую пекарную камеру и предка- меру для увлажнения, люлечный конвейер и систему обогрева с топкой, обогревательными каналами, вертикальными перепускными газоходами и паро" водяными трубками, в предкамере и пекарной камере под первой по ходу движения ветвью конвейера размещены соединенные с вертикальными перепускными газоходами дополнительные обогревательные каналы, на торцовых поверхностях которых закреплен экран, отделяющий пекарную камеру от предкамеры.Кроме того, обогревательный канал, размещенный в предкамере, разделен вертикальной перегородкой на два симметричных отсека, в каждом из которых установлены дополнительные перегородки для образования газоходов в отсеке, при этом в вертикальном газоходе между входными и выходными участками каждого отсека установлен регулировочный шибер.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез, на фиг, 2 - обогревательный канал, расположенный в предкамере, горизонтальный разрез, на фиг. 3 - схема движения продуктов сгорания в системе обогрева печи.Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1 с предкамерой 2, в которой размещен люлечный конвейер 3. Система обогрева печи включает вертикальную топку 4, пароводяные трубки 5, расположенные между второй и третьей по ходу движения ветьвю конвейера 3, кирпичный обогревательный канал 6, расположенный под четвертой ветвью конвейера 3, обогревательный канал 7, размещенный в предкамере 3, средний трубчатый обогревательный канал 8, расположенный между первой и второй ветвью конвейера 3, и верхнийтрубчатый обогревательный канал 9, расположенный над первой ветвью конвейева 3. Пароводяные трубки 5 в виде многорядного продольного пучка имеют уклон в сторону топки 4. Кирпичный обогревательный канал 6 состоит из двух продольных газоходов 10, соединенных с двумя передними 11, средними 12 и задними 13 перепускными газоходами. В свою очередь передние перепускные газоходы 11 соединяютсяс входными и выходными участками симметричных отсеков обогревательного канала 7. Между входными и выходными участками отсеков канала 7 в передних перепускных газоходах 11 установлены регулировочные шиберы 14. Для разделения канала 7 на отсекислужит перегородка 15. При этом входные и выходные участки отсеков отделены друг от друга с помощьюобразных перегородок 16, которые слу"жат также для образования газоходов внутри канала 7Средние перепускные газоходы 12 печи соединяются входными и выходными участками среднего трубчатого обогревательного канала 8, выполненного в виде двухрядного пучка дымогарных труб. Между входными участками обогревательного кааала 8 и выходными участками .кирпичного обогревательного канала 6 в средних перепускных газоходах 12 установлены регулировочные шиберы 17. Задние перепускные газоходы 13 соединяют топку 4 с кирпичным обогревательным каналом 6. Верхний трубчатый канал 9 образован однорядным продольным пучком дымогарных труб, соединенных с передними перепускными газоходами 11 после обогревательного канала 7. Выходные участки трубчатого канала9 и трубчатого канала 8 объединяютсягоризонтальным газоходом 18, которыйв свою очередь соединяется с вертикальным газоходом 19, внутри которо-.го расположен наладочный шибер 20,Пекарная камера 1 отделена от предкамеры 2 с помощью вертикального-образного экрана 21, укрепленного с 10 одной стороны на торцовой поверхности среднего трубчатого обогревательного канала 8, а с другой стороны наторцовой поверхности обогревательного канала 7. Пароувлажнительное уст ройство 22 состоит из поперечных пер.Форированных труб, размещенных какв предкамере 2, так и в начальнойчасти пекарной камеры 1.Система обогрева печи работает 20 следующим образом.Продукты сгорания, отдав некото рое количество тепла пароводянымтрубкам 5, из топки 4 опускаются позадним перепускным газоходам 13 и 25 попадают в газоходы 10 кирпичногообогревательного канала 6. В газоходах 10 продукты сгорания перемещаются в сторрну посадочного Фронта печи,передавая тепло в нижнюю часть пекар ной камеры 1. Далее продукты сгорания поступают в средние перепускныегазоходы 12 и в передние перепускныегазоходы 11, попадая соответственнов средний трубчатый канал 8 обогревательный канал 7, расположенный впредкамере 2. Вход и выход продуктовсгорания в канале 7 осуществляется водном месте, При этом продукты сгорания совершают возвратно-поступатель ное движение, огибая Г -образные перегородки 16. Количество продуктовсгорания, поступающих в обогревательный канал 7, регулируются с помощьюшиберов 14, которые одновременно регулируют подвод продуктов сгор-нияне только в обогревательный канал 7,но и в верхний трубчатый обогрева- .тельный канал 9, в котором, продуктысгорания движутся от посадочного 50 ФРонта печи к топочному. Следует отметить, что канал 7 .служит для подвода тепла в среднюю часть предкамеры2, а канал 9 - в верхнюю часть пекарной камеры 1. В среднем трубчатомобогревательном канале 8 продуктысгорания движутся с начала от посадочного фронта печи к топочному внутри первого ряда труб, а затем наоборот - внутри второго ряда труб. Вы432 3 1110 ходя иэ канала 8, а также из канала 9, продукты сгорания направляются в горизонтальный газоход 18, а из него в вертикальный гаэоход 19, покидая печь. Наладочный шибер 20 в вертикаль-, ном газоходе 19 служит для создания необходимого разрежения в топке 4.Таким образом, в предлагаемой печи обеспечивается необходимый тепло- подвод к выпекаемым изделиям в со О ответствии с их видом и периодами :выпечки. Все нагревательные каналМ имеют регулируемый подвод продуктов сгорания, за исключением кирпичного обогревательного канала, где это не 15 нужно. Предкамера и пекарная камера разделены и не влияют друг на друга.Размещение дополнительного обогревательного канала в предкамере обеспечивает нижний теплоподвод к тесто вым заготовкам в процессе их увлажнения. Это благоприятно сказывается на таких показателях качества вйпекаемых изделий, как форма и объем.Размещение дополнительного обогре вательного канала в пекарной камере обеспечивает двухсторонний подвод тепла к выпекаемьщ изделиям сразу же после увлажнения их тестовых заготовок и в дальнейшем. Это также рО позволяет улучшить качествоизделий. при одновременном снижении расхода топлива эа счет увеличения общейплощади греющей поверхности пекарнойкамеры.Установка экрана, закрепленногона торцовых поверхностях дополнитель.ных обогревательных каналов междукрайними ветвями конвейера, позволитэффективно отделить предкамеру отпекарной камеры, что устраняет проникновения в зону увлажнения тестовых заготовок высоко температурнойпарогазовой среды, повышая тем самымтакие показатели качества изделия,как состояние их поверхности и глянц,.Разделение канала от отсека сгазоходами, в которых проходное сечение уменьшается по ходу движенияпродуктов сгорания, позволяет устранить перекосы в теплоподводе, выравнивая тем самым качественные характеристики шибера в вертикальном перепускном газоходе между входным ивыходным участками каждого отсека,,обеспечивает независимый регулируемый подвод продуктов сгорания в отсеки и в канал.По сравнению с прототипом использование изобретения позволяет улучшить качество выпекаемых изделийпри снижении упека на 5,9% и приснижении расхода условного топливана 16,32,ап ППП Патент ВНИИПИ каэ 620 Тираж 370 ПодписноеУжгород, ул.Проектная,4