Устройство для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных изделий — SU 1143733 (original) (raw)

( 9) (11) 37/14 В 1/06 4 (51) ДОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ двтсеСном свцрдвъствм ветМ Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Ф 541827, кл С 04 В 43/02, 19742Авторское свидетельство СССР В 806658, кл. С 04 В 43/02, 1979, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм поперечной резки ковра на полосы, приемный транспортер и механизмфпереворота полос на 90 ; о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повыюения производительности и надежности в работе, механизм переворота полос выполнен в виде установленного над приемным транспортером привод- . ного вала с жестко закрепленнвачи на нем дисками с фрикционной или зуб" чатой поверхностью, причем отноаение диаметра окружности и аирины каждого диска к длине торцовой диагонали полосы составляет соот ственно 0,9-1,2 и 0,15-0,3.1143Изобретение относится к слоистьв изделиям и может быть использовано в промышленности строительных мате.риалов для изготовления.теплоизоляционных иэделий с вертикальной слоистостью, например минераловатных.Известно устройство для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных изделий, содержащее механизм поперечной резки ковра, прием О ный транспорте и механизм переворота полос на 90 , выполненный в виде смещенных по вертикали ленточных транспортеров и подвижного ролика Я,Наиболее близким к предложенному является устройство, содержащее механизм поперечной резки ковра на полосы, приемный транспортер и механизм переворота полос в виде размещенных на общем барабане наклонных концевых участков ленточных транспортеров 21 .Недостатком известных устройств является низкая производительность, обусловленная ненадежностью переворота полос при скорости транспортеров выше 1,5 м/мин.Целью изобретения является повыше. ние производительности и надежности в работе.Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для изготов- . ления вертикально-слоистых теплоизоляционных иэделий содержащем механизм поперечной резки ковра на полосы, приемный транспортер и меха- И .низм переворота полос на 90 , послед-.е ний выполнен в виде установленного над приемным транспортером приводного вада с жестко закрепленными на нем дисками с фрикционной или зубчатой поверхностью, причем отношение диаметра окружности и ширины каждого диска к длине торцовой диагонали полосы составляет соответственно 0,9-1,2 и 0,15-0,3.45На фиг. 1 дано устройство, общий внд; на фиг. 2 - механизм переворота на фиг. 3 - процесс переворотаополосы на 90Устройство для изготовления вер- фО тикально-слоистых изделий содержит загрузочный механизм 1, механизм 2 резки минераловатного ковра на полосы,.например, размером 50 х 70 х 1000 мм, длина торцовой диагонали которых зз составляет 86 мм, а объемная масса 00 кг/мф. За механизмом 2 резки ковра на полосы установлен транспор 733 3тер 3 для приема полос, на раме которого закреплен механизм 4 переворота полос, За транспортером 3с механизмом 4 переворота полос последовательно размещены регулируемыйсклиз-накопитель 5 полос встык, машина 6 для продольной прошивки полос,механизм 7 подачи покровного материала, устройство 8 для нанесенияклея, подпрессовочные транспортеры 9и 10, сушильная камера 11, а такжемеханизмы 12 резки и 13 рулонирования готовой продукции,Механизм 4 переворота полос выполнен в виде ряда дисков с фрикциоиной поверхностью, например шестерен 14, жестко закрепленных на валу 15, вращение которых направленов сторону движения полос и контактирующих с последними. Для осуществления переворота минераловатной полосыуказанных размеров необходимо использовать четыре диска с фрикционнойрабочей поверхностью, диаметр окружности которых составляет 13 см, аширина рабочей поверхности диска20 мм. Расстояние между соседнимидисками 300-400 мм,Устройство работает следующимобразом,На движущийся со скоростью4 и/мин транспортер поступают полосыматериала, которые направляютсяк непрерывно вращающимся в сторону их движения шестерням 14 механизма 4 переворота. Процесс переворота минераловатной полосы можноразделить на три фазы (фиг. 3):подход минераловатной полосы к дискам и начаЛо деформации полосы,когда в результате разности сил взаимодействия минераловатной полосыс дисками и транспортером происходитсмещение слоев в зоне упругой деформацииминераловатной полосы; прохождение минераловатной полосой положения равновесия, при котором полосавзаимодействует с дисками и транспортером своей торцовой диагональю,деформация достигает наибольшегозначения, но разрушения полосы непроисходит; завершение переворотаи восстановление геометрической формы мннераловатной полосы. В процессепродвижения вперед поверхность полосы постепенно выходит из взаимодействия с дисками, В результате происходит постепенное снятие нагрузкина минераловатную полосу со стороны3 1143 Удисков, что влечет за собой восстановление геометрической формы минераловатной полосы. -После переворота на 9 д минераловатные полосы поступают на транспортер для продольной прошивки. Далеепроисходит .совмещение полос с рулонным покровным материалом, поступающим сверху, на который наносится:клеевой состав, Склеивание полос ипокровного материала осуществляетсямежду подпрессовочными.транспортерами 10 и 9.,Готовый теплоизоляционный материалс вертикально направленным волокномподается на механизм 12 резки, гдеполотно режется на мерные длины,которые поступают на механизм 3 рулонирования готовой продукции.Выбор значения нижнего предела 20отношения диаметра окружности дискак длине торцовой диагонали полосы(0,9) обусловлен необходимостью предотвращения недопустимых размеровостаточной деформации. С уменьшением.этого значения уменьшается диаметр 33 4диска, что увеличивает удельное давление при взаимодействии его с полосой и приводит к ее необратимой деформации. Значение верхнего предела отношения диаметра окружности. диска к длине торцовой диагонали (1 2) обусловлеьо тем, что.при соотношении больше 1,2 величина деформации остается практически постоянной, допустимой по ГОСТ 23307-78При значениях отношения ширины диска к длине торцовой диагонали полосы менее чем 0,15 происходит прорезание минераловатной полосы. При увеличении ширины диска удельное давление при взаимодействии диска с полосой уменьшается, что способствует снижению размеров остаточной деформации. При значениях отношения ширины диска к длине торцовой диагонали,. равных илщ больших 0,3, деформация не наблюдается, поэтому дальнейшее увеличение ширины диска не представляется целесообразньм.

Смотреть

Устройство для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных изделий