Задний упор ножниц для резки листового материала — SU 1148730 (original) (raw)
ССЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 33 51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ И АВТОРСКОМУ С(21) 3705348/ (22) 0,03,84 (46) 07,04.85 (72) Л.И. Лаз Бюл. У 13енко и Л.И. Воронцотно-к инсти трукторт Всесоюения "С ии те экого прюзугле(088.8) кое свидет В 23 Э 33/АДНИЙ УПОР РИАЛА нине и со мещенн емещен(54) (57) 1. 3РЕЗКИ ЛИСТОВОГОрованный на станаправляющие с рс возможностью и льство СС О, 1970. НОЖНИЦ ДЛЯсмонтиержащий жи на них я ползуш 801148730 А ами, рычаги, одними концами шарирно закрепленные на ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, упорная балка соединена с рычагами шарнирно и установлена с возможностью плоскопараллельной переустановки в плоскости, параллельной плоскости расположения направляющих, и Фиксации относительно ползушек.2, Упор по и. 1, о т л и ч а вщ и й с я тем, что оси шарнирных соединений рычагов с ползушкой ерпендикулярны плоскости расположеия направляющих.1148730 1 О 15 20 30 40 50 55 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к упорам, предназначенным для отмеривания длины листовых заготонок, отрезаемых на кривошипных ножницах.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является задний упор ножниц для резки листового материала, смонтированйый на станине и содержащий направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками, рычаги,.одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов.В известном упоре продольные направляющие, как правило, неподвижно закреплены на станине ножниц, при этом консольные рычаги соединя" ются с ползушками шарнирно и дополнительно выполняют функцию поворотных в вертикальной плоскости рычагов, обеспечивающих податливость упорной балки при ходе вниз нависающей над ней при резке коротких заготовок ножевой балки, Для обеспечения синхронности движения обеих балок, а также для возврата упорной балки в исходное положение и удержания ее, такой упор снабжается дополнительно системой рычагов с пружинами или противовесами. Длина направляющих известного упора не превышает продольного размера станины ножниц, поэтому он не увеличивает занимаемую ножницами производственную площадь и имеет приемлемую металлоемкость, что является его преимуществом Я . Однако при существующих размерах станин известных типов кривошипных листовых ножниц рабочая длина направляющих у такого упора, т.е. ход регулировочного перемещения ползушек с упорной балкой оказывается не более 1 м, Такой диапазон регулирования длины заготовок не удовлетворяет требованиям современной тех- нологии, оперирующей с листовыми заготовками длиной до 3 м и более, что снижает технологические воэможности.Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в заднем упоре ножниц для резки листового материала,. смонтированном на станине и содержащем направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками, рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках,и опорную балку, соединенную с другими концами рычагов, упорная балка соединена с рычагами шарнирнои установлена с возможностью плоскопараллельной переустановки в плоские, параллельной плоскости расположения направляющих, и фиксации относительно ползушек.Оси шарнирных соединений рычагов с ползушкой перпендикулярны плоскости расположения направляющих.На фиг. 1 изображен задний упор, вид сбоку с продольным разрезом в вертикальной плоскости, совпадающей с одним иэ рычагов, на фиг, 2то же, вид сверху.Упор состоит из продольных направляющих 1, жестко связанных между собой передней 2 и задней 3 траверсами, шарнирно опирающимися соответственно на подвижную ножевую балку 4 и станину 5 кривошипных листовых ножниц.На направляющих 1 установлены ползушки 6, снабженные приводом с реечной передачей 7 и 8 для их регулировочного перемещения в пределах рабочей длины 1 направляющих, величина которой равна половине заданного наибольшего размера 0 отрезаемых заготовок, Ползушка 6 посредством рычагов 9 связана с упорной балкой 10, установленной в рабо. чее положение 1.Соединение рычагов 9 с ползушками б и упорной балкой 10 выполнено с помощью шарниров 11 и 12 соответственно. Оси этих шарниров взаимно параллельны и установлены перпендикулярно плоскости расположения направляющих, вследствие чего рычаги 9 с упорной балкой 10 образуют подвижный в горизонтальной плоскости четырехзвенник относительно его базового звена неподвижных ползушек 6. В укаэанном рабочем положении 1 упорной балки 10 этот четырехзвенник зафиксирован с помощью штырей 13, вставленных в соосные отверстия,которыми снабжены прилегающие торцы рычагов 9 и упорной балки 10, чем устраняется подвижность шарниров 12 и всего четырехзвенника. Прилегающие торцы балки 10 дополнительно снабжены отверстиями 14, идентичными упомянутым и размещенными диаметрально противоположно им относительно осей шарниров 12. Благодаря этому отверстия 14 могут совпадать с отверстиями в рычагах 9 при взаимном повороте прилегающих торцов на 180Упор работает следующим образом.При работе упора рабочее положение 1 упорной балки 10 использует - ся для резки заготовок длиной не более половины их наибольшего размера Р, что обеспечивается .соответствующей конструктивной величиной хода регулировочного перемещения 1 = 1/2 Р, осуществляемого в описываемом варианте исполнения вручную при помощи реечной передачи 7 и 8 с маховиками 15.При необходимости резки заготовок длиной более половины Р упорная балка 10 устанавливается в рабочее положение 11, (фиг. 1 и 2). Для этого штыри 13 временно извлекаются из отверстий во фланцах рычагов 9 и поворотом этих рычагов вручную на 180 осуществляется плоскопараллельный перевод упорной балки в положение 11. На фиг. 2 показано одно из промежуточных положений упорной балки при таком переводе (положение 111) и траектории движения центров ее шарнирных соединений 12 с рычагами 9 (штрих- пунктирные линии - дуги окружностей),148730 4При этом наклонная форма рычагов 9позволяет осуществлять их беспрепятственное круговое движение в плоскости, параллельной плоскости расположения направляющих под ползушками6, а их кинематическая длина К =1/4 Р, выполненная с машиностроительной точностью, обеспечиваеттребуемую величину шага перестанов- О ки; Ш = 2 К = 1/2 Р с сохранениемпараллельности упорной балки линииреза в обоих ее рабочих положениях.В положении 11 штыри 13 вновь устанавливаются в отверстия во флан цах рычагов 9, которые теперь совпадают с отверстиями 14 упорной балки.В этом положении упорная балкарасполагается на расстоянии от линии реза, равном половине наиболь О шего размера отрезаемых заготовокпри начальном расположении ползушек, (фиг. 1 и 2), поэтому при последующем их регулировочном перемещении наибольшее расстояние упорной 25 балки от линии реза оказываетсяравным сумме начальной дистанцииШ = 1/2 Р и хода регулировочногоперемещения Т = 1/2 Р, т,е. заданному наибольшему размеру Р, чем и ЗО обеспечивается его сохранение впредлагаемом упоре при вдвое меньшей величине рабочей длины направляющих, Обратный перевод упорнойбалки в положение 1 осуществляется 35 аналогичноБлагодаря горизонтальному перемещению упорной балки в процессеее перестановки обеспечиваетсялегкость вращения рычагов и удоб О ство ручной оперативной смены ее позиций по сравнению с известнымизобретением.