Способ сжигания отходов сажевого производства — SU 1157317 (original) (raw)
А ЯО 1 7 17 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а 1 З 11 Р 23 С 5/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ладыгина оваическо эксплуатациов Омского982. ац спл а о 98 да ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Всесоюзный научтельский институт те углерода(53) 628.54(088.8) (56) 1. Инструкция по установки дожига отхо сажевого завода. М., 12. Инструкция по э установкисжигания от ульского сажевого зав (прототип).(54) (57) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВСАЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающийподачу отходов в топку, их нагреви сжигание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускоренияпроцесса горения и полноты сгорания, отходы гранулируют в 1,01,5%-ном водном растворе натриевойсоли карбоксиметилцеллюлозы, причем его количество со тавляет 0,91,3:1 от массы отходов.57317 10 1 11Изобретение относится к производству технического углерода и может быть использовано для разработки промышленной технологии сжигания отходоваИзвестен способ сжигания отходов сажевого производства, согласно . которому отходы производства сажи собирают в контейнер, затем выгружают в бункер-накопитель и шлюзовым питателем подают в барабан печи дожига. Температура, необходимая для сжигания отходов производства, образуется при сгорании жидкого топлива, которое подается в топку печи через горелки. Для разогрева и сушки барабана и топки на печь дожига подается газ.Под действием высоких темпера- тур (1400 в 15 С) в барабане происходит высушивание отходов и их сгорание. Из барабана зола и шлак выгружаются в бункер разгрузочного устройства. Продукты полного сгорания с частичками уносимой ими золы через патрубок выводятся и подаются в параллельно установленные циклоны, из которых очищенные от золы газы дымососом выбрасываются в атмосферу, а уловленная в циклонах зола выгружается в рельсовую тележку. Зола и.шлак грузятся на транспортные средства и удаляются 11 .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае" мому эффекту является способ сжигания отходов сажевого производства, включающий подачу отходов в топку, их нагрев и горение.Отходы при зачистке цистерн, резервуаров сырья подаются через люк печи вручную. Процесс сгорания происходит в присутствии воздуха, поступающего на установку от центробежного вентилятора. Регулировка температуры осуществляется за счет изменения расхода воздуха и топлива, в качестве которого может применяться мазут и дизельное топливо. 15 20 25 30 35 40 45 ности, так как,сажа подается в пылящем виде. Цель изобретения - ускорение процесса горения и улучшение полноты сгорания. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сжигания отходов сажевого производства, включающему подачу отходов в топку, их нагрев,и сжигание, отходы гранулируют в 1,0-1,57-ном водном растворе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, причем его количество составляет 0,9-1,3:1 от массы отходов.На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.Установка содержит пневмотранспорт 1, соединенный с бункером-накопителем 2, смесителем-гранулятором 3, форсунки 4 для подачи, шлюзовой питатель 5 и печь 6 дожига.Способ сжигания отходов реализуется следующим образом,Некондиционные отходы сажевого производства и сметка по пневмотранспорту 1 подаются в бункер-накопитель 2, затем по течке - в смеситель-гранулятор 3. В смесителегрануляторе 3 отходы сажи гранулируют с помощью водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Яа-КМЦ).Подача Ма-КИЦ в смеситель-гранулятор 3 осуществляется через форсунки 4, Подача отходов регулируется шлюзовыми питателями 5.Отходы при зачистке цистерн, резервуаров сырья и прочие отходы загружаются вручную через люк в печь 6 дозига.Дальнейший технологический процесс сжигания отходов остается беэ изменения.Испытание способа проводят в лабораторных условиях при заданной температуре 380 С (внутри термоста" та);Из камеры сгорания продукты горе ния поступают в зону охлаждения, где охлаждаются водой через водяные форсунки и затем через дымовую трубу Выбрасываются в атмосферу 2 .Недостатками известных способов у являются медленный и неполный процесс горения, большой остаток золы, а также утечка сажи через неплотП р и м е р 1. Пылящую сажуПИвзвешивают, высыпают в корзинку из латунной сетки размером 35 х 35 х 35 см, затем помещают в термостат, нагретый до заданной температуры. Образец испытывают на самовозгорание, продолжительность горения, скорость выгорания и полноту сгорания.1157 Таблица 1 пылящая Остается гновенно за-б 0орается,5 огоревшаажа 50 (гранулы 40 мин Остается эо 0 5 гновенно загорается Остается незначительноколичествоволы,5 П р и м е р 2. Пылящую сажу ПМгранулируют мокрым способом на лабораторном смесителе-грануляторе. Полученные гранулы в лабораторном термостате высушивают при 5 130 С до содержания влаги 0,57 Затем гранулированную сажу ПМподвергают испытанию аналогично примеру 1.П р и м е р 3. В колбе готовят 16 0,5 Х-ный водный раствор Яа-КМЦ. В лабораторный смеситель-гранулятор, имеющий обогреваемую рубашку, внутренний диаметр 120 мм, длиной 400 мм, оборудованный шнеком и пальцевым ротором (пальцы расположены в виде двухзаходной винтовой линии с шагом 12 мм, скорость вращения ротора 380 об/мин), загружают 300 г пылящей сажи ПМи 300 мл водного раствора Яа-КМЦ. Полученные гранулы высушивают в лабораторном термостате при 130 С до содержания влаги 0,5 Х и проводят испытание аналогично примеру 1. 25 Опыт повторяют, изменяя концентрацию водного раствора На-КМЦ от 0,5 до 4 Х.Влияние связующей добавки Иа-карбоксиметилцеллюлозы на скорость и полноту сгорания отходов сажи показано в табл, 1. Образец сажи ПМв пылящем виде загорается при 380 С мгновенно. Продолжительность горения составляет 55 мин; Скорость выгорания 317 . 44,5 г/ч, Образец сгорает неполностью, остается недогоревшая сажа.Образец сажи ПМ, гранулированный мокрым способом, загорается при 380 через 40 мин, продолжительность горения 120 мин, скорость выгорания 6 г/ч, остается зола.При добавлении присадки Иа-КМЦ загорание происходит мгновенно, процесс горения ускоряется. При добавлении 0,5 Х-ного раствора Иа-КМЦ скорость выгорания составляетб,8 г/ч, 1,0 Х-ного - 9 г/ч и придобавлении 1,5 Х-ного - 14,4 г/ч.Иэ табл. 1 следует, что скорость 4выгорания и полнота сгорания образца значительно увеличиваются придобавлении присадки Яа-КМЦ в количестве 1-1,5 вес.ч. на 100 вес.ч.сажи.Из проведенных исследованийследует, что на процесс влияют условия смачиваемости сажи.Влияние количества водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы на смачиваемость сажи(гранулы) показано в табл. 2.Из табл. 2 следует, что наиболееоптимальной является добавка водного раствора Юа-КМЦ к порошку сажив соотношении 0,9-. 1,3:1,0.Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность мгновенного загорания, увеличение скорости горения в 2-2,4 раза, улучшение полноты сгорания и снижениеутечки сажи через уплотнения и вынос в атмосферу.1157317 Продолжение табл, 1 9,0 То ае 80 1,0 То ае НМПМ1,5 Сгорает полностью 14,4 50 14,4 То ае 4,0 ПМТаблица 2 Смачиваемость Образец Примечание ПМ0,6 Образец полностью несмачивается 0,9 Смачивание удовлет- ворительное То же То ае 1,3 1,5 Избыток влаги, жидкий раствор Составитель Т. ЛепахииаРедактор Н. Гунько Техред Э.Палий Корректор И. Муска Заказ 3319/36 Тираж 526 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5.ПМ ПМКоличество водного раствораприсадки,вес.ч. Выгорает частично, возможны выбросы в атмосферу несгоревшей пыли технического углерода Полное сгорание, минимальный расход теплоносителя, отсутствие выбросовв атмосферу Повышается расход теплоносителя на .испарениеводы, увеличивается продолжительность сгорания,возможно растрескиваниефутеровки