Способ получения гранулированного синтетического цеолита — SU 1159885 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН рц С 0 8 В 01 7 2 0 ОМ.ОЮЗА И О ОБРЕТЕН Е И ТОРСКОМУ С 3506871/23 хов,атель еской ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙ 4 22) 28.10.82(71) Всесоюзный научно-исследовский и проектный институт химнчпромышленности(56) 1, Цатент США В 4231887,кл. 252-174, 1980.2. Патент ВеликобританииВ. 2024845, кл. С 5 0 СЬА, 1980,(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА,используемого в составах синтетических моющих средств, включающий наОИ 59885 пыление жидкой среды На порошкообразный цеолит при перемешивании, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества целевогопродукта путем улучшения гранулометрического состава и увеличения прочности гранул, в качестве жидкой среды используют водную суспензию цеолита со связующим при соотношениитвердой и жидкой фаз, равном (0,21):1. 2. Способ по ющийся те связующего испол ры поверхностно или карбоксимет силиката натрия поверхносто-акт моноэтаноламиды и. 1, отличачто в качестве ьзуют водные раств активных веществ,илцеллюлозы; или или неионогенные виые вещества. илиИзобретение относится к производству гранулированных синтетических моющих сресдтв и их полупродуктов.1 цирокое применение в производст ве СМС находят синтетические цеолиты, которые используются в качестве ионообменных комплексов, заменяющих частично фосфаты в составе синтетических моющих средств.Однако введение цеолитов в состав синтетических моющих средств сопряжено с определенными трудностями, так как цеолиты представляют собой сильно пылящий порошок, что усложняет технологию, ухудшает условия труда и снижает качественные показатели конечного продукта, Согласно ГОСТ 25644-83 стандартными в производстве синтетических моющих 20 средств являются гранулы с размером в пределах 0,2-2,5 мм.Известны цеолитные агломераты, используемые в производстве моющих средств, способ производства кото ,рых состоит нз многих стадий, включающий перемешивание, формование и сушку 11 . Однако получение агломератов по 30этому способу представляет собойсложный и трудоемкий процесс, связанный с большими затратами энергии.Известен способ получения гранулята, состоящего из гидратированного З 5триполифосфата натрия и нерастворимого в воде алюмосиликата, по которому гранулированный цеолит получаютпутем напыления воды на порошкообразную смесь алюмосиликата я безводного силиката натрия 2,Однако полученные по известномуспособу гранулы обладают малой механической прочностью, так как водаявляется слабым связующим, 45Цель изобретения - повьппение качества целевого продукта за счетулучшения гранулометрического состава и увеличения прочности гранул.Поставленная цель достигается 50согласно способу получения гранулированного синтетического цеолита,используемого в составах синтетичес"ких моющих средств, включающих напыление жидкой среды на порошкообразный цеолит при перемешивании, причем в качестве жидкой среды использчот водную суспензию цеолита со связуюпим при соотношении твердой и жидкой фаз, равном (0,2-1):1,В качестве связующего используют водные растворы поверхностно-активных веществ, силикатов натрия, карбоксиметилцеллюлозы, а также расплавы неионогенных поверхностно-активных веществ и моноэтаноламидов.Отличием способа является использование в качестве жидкой среды суспензии цеолита со связующим при соотношении твердой и жидкой фаз равном (0,2-1):1 и использование вьппеуказанных связаующих веществ.Это позволяет получать прочные гранулы с узким фракционным составом, что дает возможность использо-. вать их в качестве добавки к синтетическому моющему средству или применять для приготовления композиции синтетического моющего средства.Полученные гранулы обладают хорошими сыпучестью и распадаемостью,П р и м е р 1, Готовят 0,8 кг суспензии цеолита в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой и жидкой фаз 0,5:1. Полученную суспензию с помощью пневмомеханической форсунки напыляют в аппарате виброкипящего слоя на псевдоожиженный слой порошкообразного синтетического цеолита (0,6 кг). Скорость ожижающего воздуха в слое ус.анавливают 0,8 м/с, частота виб,.рации аппарата 26 1/с, амплитуда вибрации 1 мм, Температуру ожижающего воздуха поддерживают в пределах 40-60 С.Капельки суспензии, попадаяв интенсивно перемешиваемый слой,обволакиваются мелкими частичкамицеолита и образуют гранулы, которыесталкиваясь между собой и стенкамиаппарата, уплотняются и одновременно подсушиваются подогретым ожижающим воздухом. В результате получают гранулированный легкосыпучийпродукт,Гранулометрический состав продукта, насыпная плотность, сыпучесть по отношению к песку и результаты механических испытаний образцов приведены в таблице. Для сравнения .в таблице приведены характеристики продукта, полученные по известному способу, Гранулометрический состав продукта определяют ситовым анали159885 3 1зом, механическую прочность гранулпо методике ВНИИХИКПРОЕКТа,Для определения механическойпрочности гранул навеску гранулированного продукта массой 100 гфракции 0,63-1 мм засыпают на установленное на вибростенде сито сразмером ячеек 0,2 мм и в течение20 мин подвергают воздействию вибрации. После этого взвешивают частицы размером менее 0,2 мм и оценивают прочность гранул.П р и м е р 2Готовят суспензию синтетического цеолита в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой и жидкой фаз 0,2:1, Затем 0,8 кг полученной суспензии напыляют на0,6 кг порошкообразного цеолитапри интенсивном перемешиваниив аппарате виброкипящего слоя. Получают гранулированный порошок.П р и м е р 3. Готовят в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы суспензию синтетического цеолита с соотношением твердой и жидкойФаз 1:1 и 0,8 кг суспензии напыляют в аппарате виброкипящего слояна 0,6 кг порошкообгазного цеолита.В результате получают гранулированный продукт.П р и м е р 4. Готовят суспензиюсинтетического цеолита в водномрастворе карбоксиметилцеллюлоэы присоотношении твердой и жидкой фазО, 1: 1 и 0,8 кг суспензии напыляютв аппарате виброкипящего слоя на0,6 кг порошкообразного цеолита.Получают частично гранулированныйпродукт со значительным содержаниемпыли. Кроме того, снижение содержания цеолита в.суспензии повышаетзатраты энергии, расходуемой на подсушивание гранулята. Поэтому приме-,нение суспензии с содержанием цеолита менее 207. нецелесообразно.Сусненэии синтетического цеолитас содержанием твердой части свыше50% практически невозможно распылять,так как они представляют собойвязкую пастообразную массу.П р и м е р 5. Готовят суспензию синтетического цеолита в водномрастворе алкилбенэолсульфоната присоотношении твердой и жидкой фаз0,5:1 в аппарате виброкипящего слояпри перемешивании напыляют 0,8 кгполученной суспензии на 0,6 кг по О рошкообразного цеолита. Получаюткачественный сыпучий продукт.П р и м е р 6. Готовят суспензиюсинтетического цеолита в растворесиликата натрия с соотношением твер дой и жидкой фаз 0,5;1. Затем 0,8 кгсуспензии напыляют в аппарате виброкипящего слоя на 0,6 кг порошкообразного цеолита. Получают легкосыпучиеи прочные гранулы.20 П р и м е р 7. Приготавливаютсуспензию из смеси 507 синтетического цеолита и 507 триполифосфата натрия в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой 25 и жидкой фаз 0,5:1. Затем 0,8 кг полученной суспензии напыляют в аппарате виброкипящего слоя на 0,6 кгсинтетического цеолита. Получаюткачественный, легкосыпучий продукт.Из данных таблицы следует, чтостепень разрушения (превращения впыль) гранул, полученных по предлагаемому способу в 8-10 раз ниже,чем у гранул известного образца,35Количество стандартных гранул,полученных по предлагаемому способуна 10-117 выше, чем у гранул, полученных по известному способу. Применекие предлагаемого способа позволитполучать гранулированный продуктс узким фракционным составом, хорошими сыпучестью, скоростью распадения гранул в воде и повышенной механической прочностью гранул, Крометого применение предлагаемого способа позволит снизить энергозатратыи улучшить условия труда обслуживающего персонала.-1 1 2,0 0,2 более2,5 мм менее0,2 мм 2,5 1,5 22,8 57,2 15,2 1,0 4 фЗ 17 э 0 4815 2511 3,1 0,8 2,0 3,7 29,5 30,0 . 9,9 8,5 2,3 10,5 32,1 35,0 . 18,0 2,3 40 2,1 19,8 56,0 18,0 2,0 1,7 27,0 53,2 12,8 1)7 1,2 22,2 53,8 16,2 2,0 2,0 80 3,8 3,8 Извест- ный 24,9 80 Составитель Т.ЧиликинаТехред Т.Фанта Корректор Е.Сирохман Редактор Е.Лушникова Заказ 3671/20 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5