Состав для подготовки пряжи, содержащей шерсть к ткачеству — SU 1171582 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ 14 006 М 13 ОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Ея) 1 Цщ1:.; - .",.:,1 ВЙРт ты 1.Фд фл л л лл,л-.л ОПИС НИЕ ИЗОБРЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И АВТОР(21) 3642875/28-05 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ. (22) 01.07.83 СОДЕРЖАЩЕЙ ШЕРСТЬ К ТКАЧЕСТВУ, со (44) 0708,85. Бюл; Яф 29 держащий пленкообразующее высокомолекуляр- (72) Р. П. Анисимова, 3, П. Барченко, ное вещество, уксусную кислоту и воду, о т. Ж. М. Безобразова, Н, И. Кащеева, В, В, Ко. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью наш, М, И; Серяков, П. И, Белькевич, . сниженйя обрывности пряжи в ткачестве, он Г, М. Прохоров, А. И, Крот и И. В. Колода содержит в качестве пленкообразующего высо- (7) Институт торфа АН Белорусской ССР и комолекулярного вещества оксиэтнлированный .Минский ордена Ленина камвольный комбинат торфяной или буроугольный воск с содержаниим. 50-летия Компартии Белоруссии ем оксиэтильных групп 50-84% при следую. (53) 677,862.358(088.8) щем соотношении, компонентов, мас,%: (56) Беркович Н, Ю. Пути снижения обрывнос Окснэтнлированный ти в шерстоткачестве, М,: Легкая индустрия, торфяной или буроуголь, с. 103, ный воск с содержаниемНормы технологического режима Минского оксиэтильных групп ордена Ленина камвольного комбината им. 50 - 84% 1,0-10,0 50.летия Компартии Белоруссии, Минск, 1981; Уксусная кислота 0,01 - 0,5Вода ОстальноеИзобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии эмуль. сирования и шлихтования пряж, содержащих шерсть, перед ткачеством.Цель изобретения - снижение обрывности пряжи в ткачестве.Известен оксиэтилированный буроугольный или торфяной воск, который получают оксиэтилированием соответственно сырого буро- угольного или торфяного воска.Исходные торфяной и буроугольный воск получают зкстракцией торфа ц бурого угля. 10 Получают оксиэтилированный воск каталитической реакцией окиси этилена и сырого 15 торфяного или буроуголрого воска (темпеоратура 130 - 200 С и давление около 2 атм).Физико-химическая характеристика окси. этилированного воска представлена в табл. 1.По химическому составу этот воск пред. 20 ставляют собой сложную смесь органических веществ, состоящую в основном из полиэтилен гликолевых эфиров восковых кислот и спир. тон с примесью углеводородов, простых эфи. ров. Химический состав оксиэтилировашого э 5Ф буроугольного воска представлен в табл, 2,Для изучения химического состава окси. этилированный воск, содержащий 78, 82 и 84% окиси этилена, разделяют методом адсорбшон. ной хроматографии на колонках с селикагелем Л (величина зерен 100 - 400 мкм) на узкие фракции следуюцим рядом растворителей: пет ролейный эфир, бензол, хлороформ:этанол 2:1, Окончание элюирования определяют по показателю преломления соответствующего рас35творителя, экстракта и определением содержания в эльзатах продуктов методом тонкослойнойхроматографии (ТХ) .Для полученных фракций определяют также элементный состав, температуру плавления, кислотное, омыления и эфирное числа, Прово. дят ИК.спектроскопическое исследование фрак. ций.Физико-химическая характеристика получен-: ных фракций представлена в табл, 2. щФракции 1 - 3, элюированные петролейным эфиром, представляют собой желтые мазеподобные вещества. Эти фракции являются смесью углеводородов различного строения. В фракции 1 присутствуетнезначительнаяпримесь 5 О сложных эфиров и гидроксилсодержащих алифатических соединений, В ИК-спектрах наб. людаются полосы поглощения, характерные для углеводородов (2960, 2925, 2855, 1468, 1380 и 730-720 дубл.см "), и полосы сла. 55 бой интенсивности (1740 ем ) сложных эфи. ров и гидроксилсодержащих соединений (3400. - 3300 и 1060 см ). Сопоставление парамет. ров относительной интенсивности поглощения4 эво 7 гоСН и СН 2 групп (Од. / Орц 1 ) вофракциях 1 и 3, равных 165 и 3 соответственно, позволяет предположить, что фракция3 представлена более короткоцепочными углеводородами разветвленного строения,чемфракция 1,Во фракциях 4 - 6, элюированных бензолом,идентифицируются сложные диэфиры алифатического характера с незначительной примесьюароматических соединений (возможно диэфиров) или соединений непредельного характера.В ИК-снектрах фракций наблюдаются полосыпоглощения, характерные для диэфиров (1730,1280, 1125, 1070 и 1050 см " ), полосы поглощения алифатических радикалов (2960,2920, 2850, 1468, 1380 и 730 - 720 дубл.сми полосы слабой интенсивности непредельныхсоединений (3060, 1670, 1600, 1580, 800,750 и 705 см ").Во фракциях 7 - 9, элюированных хлоро.формом, содержатся оксиэтильные производныевосковых оксиэфиров и в небольшом когичес.тве присутствуют непрореагировавшие сложныеэфиры жирных кислот и спиртов, а такжепримесь других соединений карбонильногохарактера. В ИК-спектрах этих фракций наблюдаются интенсивные полосы поглощения,характерные для оксиэтильных цепочек (1350,1250, 1120 и 950 см-"), слабые полосы поглощения сложных эфиров (1740 см" ). ижирных прямоцепочечных радикалов (730 -720 дубл.см " ).Фракции 10 - 12, элюированные смесью хлороформ:этанол 1:1, представдены полиэтиленгликолевыми эфирами восковых кислот и спир.тов. В ИК.спектрах фракций наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характерные для оксиэтилированных соединений (3460, 2915 2855, 2885, 1470, 1360- 1345, 1280, 1240, 1120, 1065, 965 и 845 см " ), причем во фракциях 11 и 1 2 присутствуют соединения с более длинными оксизтильными цепями чем во фракции 10.4 б / 3450Отн шени О. с 1 г-ОО 54 дляфракции 10 и 6,9 - для фракции 12,Таким образом, оксиэтилированьй буроугольный воск, содержащий 78, 82 и 84% окиси этилена, представляет собой полиэтиленгликолевые эфиры восковых спиртов и кислот(84,5 - 89,7%) с примесью углеводородов 2,4 -3,1% диэфиров 2,0 и 2,8% и других соединений,Состав может содержать обычные добавки,например поливиниловый спирт. полиакриламид.1171 УО Воск по примеру Содержаоке иэтиггрупп,% Элементный сос Весовое соотношение ырои воск:окись этиена, взятых для получения воска,3 9,6 38 5 1:81:1 О 31,9 32,8,4 9,4,1 84,842 0,1 32,7 8,9,6 9 П меча Примеры 2, 4 и 7 - оксиэтилированныи торфянои воск;Примеры 1, 3, 5, 6, 8 и 9 - оксиэтилированньй буроугольный воск. П р и м е р 1,По известному способу пряжу обрабатывают составом, содержащим,мас, %;Поливиниловый спирт 3,5Глицерин 0,5Уксусная кислотаВода До 00П р и м е р 2. Пряжу обрабатываютсоставом, содержащим, мас.%:Буроугольный воск состепенью оксиэтилирдвания82% 3,5Уксусная кислота 0,07Вода До 100Состав готовят следующим образом,В варочный бак с механической мешалкойналивают 350 л (96,43%) холодной воды изагружают 12,7 кг (3,5%) оксизтилированногобуроугольного воска, Включают мешалку,нагревают. содержимое до 80 С. Перемешива.ют в течение 10 - 15 мин, затем добавляют0,25 кг (0,068%) уксусной кислоты (до нейтральной реакции) и перемешивают 1 - 2 мин.В примерах 3 - 7 аналогичным образомготовят составы, приведенные в таблице, иобрабатывают ими пряжу. 25Шлихтование указанными составми проводят следующим образом.Готовый состав перекачивают из варочногобака в расходную емкостьоткуда само.теком по трубопроводу подают в ванну шлих 3,товальной или эмульсирующей машины,В процессе шлихтования основу со сно.вальных валиков сматывают тянульным ва.лом под определенным натяжением и подают 582 4в ванну шлихтовальной машины, где роликомпогружают в раствор шлихты. Пролитанпуьзоснову отжимают двумя парами отжимныхвалов, после чего высушивают до требуемоивлажности в сугцильной камере, разделяютценовыми прутками и рядком, выбираютвыпускным валом и наматывают на ткацкийпавой. Температура шлихгы в ванне 50-65".С.давление в жалах отжимных валов 1,8 -1,9 кГс/ему, температура воздуха в сушиць.ной камере - 70 - 90 С, давление пара в наропроводе 3-4 атм, относительная вязкость цших.ты 1,0 - 1,1, приклей ,О -2,8%,влажность отшлихтованной пряжи 8-14%.Сокрость шлихтования 30-40 м/мип рН сре.ды шлихты 7,0.В процессе эмульсироваиия основу со сно.вальных валиков сматывают тянульным валом, подводят к эмульсирующсму валику,расположенному в ванне с эмульсией. Вращающийся эмульсирующий валик наноситэмульсию на нити основы. Затем основу разделяют ценовыми прутками и рядком, выбирают выпускным валом и наматывают наткацкий навой. Температура эмульсии и ванне 25 - 50 С, относительная вязкость эмульсии 1,08-1,7, приклей 0,9 - 2,7%, скоростьэмульсирования 50 - 60 м/мин, влажностьэмульсированной:пряжи: для чистоцерстяной2+3%, для полушерстяной 83%, рН средыэмульсии 7,0.Результаты обрывности в ткачестве послеобработки известным и предлагаемым состава.ми приведены в табл, 3.Таблица 11171582 Номер Содержание Выход,фрак оксиэтильныхиин япи% еент ентиый фирное Кислот. Омылени ное,5 2, 3,6 3,6 2,7 4,3 0 0 .0 7 91, . 21, 112,3 61,2 35, 96,3 123,5 28,1 49,6 сизо 33,7 4,7,6 345,8 0 145,8 72 43-59 32 Габ Волокинсостав по снэтнлнрованныи .воск уксус лиакр ота т. р- фвной иы 3,7 82,0 0,07(1:35) 7 78 (1;5) 882 (:8) 9 84 (3:5) 8 (3:5) 2 (3;8) 4 (1:35) 3,3 25-48 2,4 20-34 2,8 35-55 2;0 46-60 2,4 40-64 2,6 50-62 0,5 47 - 58 84,5 51-61 90,2 47-60 89,7 42 - 60 Степеньокснэтияирова.иия,% 132,2 332,5 Поливиннловыйспирт 112,2 1 12,5 86,3 85,7 87,4 82,2 82,1 8,5 7,2 состав,%О 1,6 2,7 2,2 0,4 13,1 4,7 2,6 5,3 322 О, 10,4 3 1,8 107 12,9,7 29,8 9,4 32,1 30,1 32,6 Обрывность ипа основе на 1 ткани