Способ производства проката из малоуглеродистой стали — SU 1199315 (original) (raw)
(19) В 21 13 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКО ЛЬСТВ 1) 2)(56)твоострЗа зводшиуммарная степень деформацири холодной прокатке, %. де ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 3757032/22-0221.06,8423.12.85, Бюл, Иф 47Центральный ордена Трудового КрасЗнамени научно-исследовательскийтут черной металлургии им. И.П,БарНоволипецкий ордена Ленина метал еский комбинатЕ, И. Булатынков, Н. П. Гребеник,Климашин, А. Ф. Пименов,Поживанов, В. А. СинельниковП. Шаповалов621.77.04 (088,8)Беняковский М. Я. и др. Проиавтомобильного листа. - М.: Маоение, 1979, с. 156.явка Японии Мо 53-110919,С 21 Р 1/78, 1978.(54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОЛСТВА ПРО -КАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ,включающий горячую прокатку, травление,холодную прокатку и отжиг, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упуч.щения механических свойств стали и, новы.шения их стабильности, суммарную степеньдеформации устанавливают в зависимости отсуммарного содержания азота, серы и кис.лорода в стали в соответствии г уравнени.ем5015 10,83,3%У ан при глеродо предл горяч ю травлепрокат;ины тжи иямистав пределе.различ. става Изобретение относится к черной металлургии и касается получения холоднокатной малоутлеродистой стали для глубокой, сложной и особо сложной вытяжки.Цель изобретения - улучшение механи. ческих свойств стали и повышение их стабильности.Способ включает, выплавку, горячую прокатку, травление, холодную, прокатку и отжиг, при этом суммарйую. степень деформа. ции при холодной прокатке устанавливают дифференцировано, в зависимости от суммарного содержания азрта, серы и кислорода в стали по следующему математическому выражению где Е - суммарная степень деформации прихолодной прокатке, %.Исследования, проведенные на малоуглеродистых сталях различного химического состава, йоказывают, что присутствующие в металле сера, азот и кислород являются базовыми элементами, образующими включение типа А 1 Х, 81 зХ 4 Мп 8, РеБ, Рей, А 10 з и более сложные, являющиеся зародышевыми центрами рекристаллизации при термической обработке, При этом объемная доля включений тем больше, чем выше содержание. указанных элементов. С увеличением объемной доли включений увеличивается число зародышей рекристаллизации,что ведет к измельчению структуры при термической обработке. К таким же результатам приводит увеличение суммарных обжа. тий при холодной прокатке. Поэтому холод. ная прокатка с повышенными обжатиями металла с высоким содержанием кислорода, азота и серы ведет к развитию мелкозернистой структуры и ухудшает механические свойства стали.Кроме того, небольшая объемная доля включений приводит к уменьшению числа центров рекристаллизации, что способствует формированию при отжиге крупнозернистой и разнозернистой структуры. Такое же влия. ние на структуру готового металла оказыва. ет уменьшение обжатий при холодной прокат. ке, Поэтому в металле с низким содержа. .иием кислорода, азота и серы прокатанном с малыми суммарными.обжатиями, при от. жиге формируется грубозернистая неоднород. ная структура, которая также ухудшает механические свойства готовой стали. При глу. бокой штамповке такой стали образуется дефект "апельсиновая корка", а иногда и разрывы,Таким образом, существует ограниченный интервал деформации при холодной прокат. ке, величина которого определяется объем ной долей включений, обеспечивающий при последующей термообработке формирование благоприятного для получения высокого уровня механических свойств структурного состоя ния.Опытные данные, полученные на металле различной чистоты, свидетельствуют о том, что необходимая величина деформации при холодной прокатке линейно связана с сумарным содержанием азота, серы и кисло. При отжиге стали, прокатанной с суммарной степенью деформации менее предло. женной, не обеспечивается достаточное число центров рекристаллизации, что приводит к формированию грубозернистой неоднородной структуры, ухудшающей механические свойства готовой стали и их стабильность.Рекристаллизация после холодной прокатки с повышенными (по сравнению с предложенными) обжатиями также ведет к ухудшению механических свойств готовой стали, связанному с формированием мелкозернистой структуры. П р и м е р. Способ апробироизготовлении холоднокатаной малоутой стали марки 080, Обработка пгаемому способу включает следующрации: выплавку стали марки 080прокатку на толщину 2,5 - 6,0 мм,ние горячекатаных полос, холоднуюку с обжатием 48 - 93,3% до толщ0,4 - 1,4 мм, рекристаллизационныйпри 690 С и дрессировку с обжат1,2%,В табл, 1 приведен химическийплавок 1 в табл. 2 - результаты ония механических свойств плавокного химического сос в,0,22 0,05 0,008 0,012 0,0 0,048 0,007 0,011 0,21 0,01 0,02 0,02 0,05 0,051 0,007 0,010 0,049 0,006 0,008 0,012 0,014 0,010 0,0 1 0,011 0,010 0,009 0,008 0,20 0,01 0,22 0,01 0,02, 0,04 0,01 0,03 0,05 0,02 0,03 0,05 0,01 0,21 0,047 0,006 0,006 0,01 0,050 0,005 0,006 0,046 0,005 0,006 0,23 0,01 0,21 0,01 0,20 0,004 0,005 0,01 0,048 Таблица 2 Суммарное обжатие при холодной прокатке, % Механические свойства Суммарноесодержаниеазота,серы и Плавка Соответ.ствие фор.муле изоб.ретения Разницамеханичес. ких свойст по длине р лона (стабил) Д Я, кг/мм кг/мм . кг/мм 1 % 4 9,4 44,5 9,1 44,7 045,9 6 8 Нет 93,ти в среднем на 8%, полвысокого качества (выходкатегории вытяжки ВОСВна 3,5 - 4,5%),витель В. Васильевад О,Неце Корректор увеличивается спо ств ст хр Черни олов дактор аказ 7755(6 ВНИИПИ Государств по дела м изо 113035, Москва, Ж Филиал ППП "ПатеТираж 548 енного комитетабретений и открь 35, Раушская на т", . ужгород,ПодписноР4/5роектная, 4 го способа позуществуюгдимианические свой.предел текучесименение предлагаем ет, по сравнению с с бами, улучшить мех стали, т,е. уменьшить 329418 33,3 42,0 30,0 44,1 30,3 44,3 30,1 44,0 ССтийб.,ул. 10,6 10, 14,4 14,3 14,10,4 10,6 14,3,3 0,1 9,9 ать сталь более металла высшей