Литьевая машина — SU 1206118 (original) (raw)
(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 678.057.745,4(088,8). (56) Авторское свидетельство СССР В 552210, кл. В 29 Р 1/14, 1975.Авторское свидетельство СССР В 648426, кл, В 29 Р 1/14, 1976. (54)(57) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА, содержащая подвижную и неподвижную плиты, механизм запирания с гидроцилиндрами ускоренногоперемещения, соединенными с источником рабочей среды и снабженными основными поршнями,ОПИСАН АВТОРСКОМУ,которые связаны с подвижной плитой,пресс-форму и руку с захватом длясъема изделий, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности литьевой машиныпутем сокращения времени цикла ееработы, она снабжена механизмомостанова подвижной плиты в промежуточном положении, выполненным в видедополнительных поршней, смонтированных на дополнительных штоках и размещенных в гидроцилиндрах ускоренного перемещения соосно с основнымипоршнями с образованием между торцами основных и дополнительных поршнейрабочих камер, соединенных с источником рабочей среды, причем диаметрыдополнительных штоков выбраны меньшими диаметров основных штоков.30 Изобретение относится к областипереработки пластмасси может бытьиспользовано в литьевых машинах,снабженных устройствами для съемаизделий, в машиностроении, химической промышленности.Цель изобретения - повышение производительности литьевой машины путемсокращения времени цикла ее работы.На фиг. 1 показана литьевая машина общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 4 - схема съема отли-,того изделия с литьевой машины.Литьевая машина содержит станину 1, 15переднюю неподвижную плиту 2, заднююнеподвижную плиту-цилиндр 3, колонны 4, промежуточную плиту 5 со штоком-поршнем 6, подвижную плиту 7со штангой 8, установленные на промежуточной плите 5 заслонку 9 и гидроцилиндры 10 ускоренного перемещения, основные штоки 11 которых прикреплены к подвижной плите 7,пресс-форму в виде пуансона 12 25и матрицы 13, установленных соответственно на подвижной 7 и неподвижной 2 плитах, цилиндр 14 пластикации. Гидроцилиндры 10, цилиндр 3и заслонка 9 являются элементамимеханизма эапирания.В гидроцилиндрах 10 ускоренногоперемещения установлены основныепоршни 15 и дополнительные поршни16, закрепленные на основных штоках11 и дополнительных штоках 17 соответственно, Дополнительные поршни16 и дополнительные штоки 17 являются элементами механизма остановаподвижной плиты 7 в промежуточном 40положении, На основных штоках 11выполнены шейки 18 и пазы 19, Вкаждом дополнительном штоке 17имеются отверстие 20 и расточка 21.На левом конце каждого дополнительного штока 17 установлены гайка 22с контргайкой 23. В каждом дополнительном поршне 16 установлен обратный клапан 24, который пропускает рабочую среду (жидкость) только 50в одном направлении: из отверстия20 в рабочую камеру 25, котораяобразована между торцами основного15 и дополнительного 16 поршней.На верхней плоскости переднейнеподвижной плиты 2 установленоустройство для съема изделий, состоящее из каретки 26, которая с помощью винта 27 и двух колонок 28 может перемещаться относительно стойки 29, закрепленной на передней неподвижной плите 2.Каретка 26 рычагами 30 и 31 связана с рукой 32, на которой закреплен захват 33 с приводным цилиндром 34. На каретке 26 установлен привод перемещения руки 32, который состо.ит из гидроцилиндра 35, двух реек 36 и двух, соединенных с рычагами 30 и 31, зубчатых колес 37. В гидроцилиндрах 10 ускоренного перемещения между торцами дополнительных поршней 16 и фланцами 38 гидроцилиндров 10 размещена камера 39 для, подачи рабочей среды от источника рабочей среды (не показан), а со стороны основного штока 11 в каждом гидроцилиндре 10 ускоренного перемещения расположена камера 40 для рабочей среды.Литьевая машина работает следующим образом.В исходном положении (прессформа раскрыта, захват 33 выведен из зоны машины, порция расплава пластмассы в цилиндре 14 пластикации подготовлена) через отверстие 20 в дополнительном штоке 17 и обратный клапан 24 подается давление рабочей жидкости в рабочую камеру 25 гндроцилиндров 10 ускоренного перемещения. При этом подвижная плита 7 ускоренно перемещается вправо до соприкосновения пуансона 12 с матрицей 13 (для предотвращения удара предусмотрено торможение).Затем в образовавшуюся щель между промежуточной плитой 5 и торцом штан-. ги 8 вводится заслонка 9 и подается давление рабочей среды (жидкости) в поршневую полость плиты-цилиндра 3, создавая тем самым заданное усилие запирания пресс-формы.С помощью механизма впрыска (не показан) производится впрыск расплава пластмассы иэ цилиндра 14 пластикации в полость, образуемую сомкнутыми пуансоном 12 и матрицей 13. Одновременно подается рабочее давление в камеру 39 цилиндров 10 ускоренного перемещения и снимается давление с рабочей камеры 25. Прь этом дополнительный поршень 16 перемещается в правое положение, регулируемое гайкой 22 и фиксируемое контргайкой 23. После окончания заданных206118 3технологией выдержек времени нахбждения отливки в пресс-форме подаются команды на отвод промежуточной плиты 5, вывод заслонки 9 и ускоренный отвод подвижной плиты 7.Ускоренный отвод подвижной плиты 7, осуществляемый подачей давле. - Ния рабочей среды (жидкости) в камеру 40 гидроцилиндров 10 ускоренного перемещения, происходит до упора основного поршня 15 в дополнительный поршень 16 (торможение подвижной плиты 7 происходит автоматически за счет ввода шейки 18 основного штока 11 в расточку 21 дополнительного штока 17 и дросселирования при этом рабочей жидкости через пазы 19) .Так как диаметр дополнительного штока 17 меньше диаметра основного штока 11, то при одном и том же давлении рабочей жидкости в камерах 39 и 40 основной поршень 15, а значит, и подвижная плита 7 надежно удерживаются в промежуточном положении. Это положение гайкой 22 задается таким образом, чтобы между , торцом отлитой детали 41, находящейся на пуансоне 12, и торцом матрицы 13 был минимальный зазор, позволяющий перенести деталь (при ее выемке из литьевой машины) мимо матрицы 13, не задевая последнюю. В таком положении в штоковую полость гидроцилиндра 35 подается давление рабочей жидкости и рейки 36 поворачивают шестерни 37, отпуская тем самым захват 33 на изделие 41. Срабатывает приводной цилиндр 34, сжимая изделие 41 захватом 33, и снимается давление с камеры 39 гидроцилиндров 10 ускоренного перемещения. При этом поршни 15 и 16 под действием давление в камере 40 совместно перемещаются влево до упора, а значит, и подвижная плита 7 отходит в левое исходное положение. Одновременно с началом отхода подвижной плиты 7 срабатывает гидровыталкиватель (не показан), которыйпомогает захвату 33 удержать изделие 41 в момент выхода пуансона 12(необходимость в гидровыталкивателеопределяется конструкцией отливаемого изделия) .После прихода подвижной плиты 7в левое (исходное) положение подается давление рабочей жидкости в1 О поршневую полость гидроцилиндра 35и захват 33 с изделием 41 выноситсяиз зоны машины. После этого начинается цикл отливки следующего изделия. Параллельно происходит сброс1 иэделия 41. Винт 27 является наладочным и служит для установки руки32 с захватом 33 против промежуточного положения пуансона 12.Ход раскрытия пресс-формы литье 20 вой машины можно разбить на двесоставляющие части (фиг. 4): 1часть хода, обеспечивающая выходотлитого изделия 41 из матрицы 13,11 - часть хода, обеспечивающая2 зазор между матрицей 13 и пуансоном 12, необходимый для выноса изделия 41 из машины.Вторую часть хода в известнойлитьевой машине изделие 41 соверЗо шает дважды: первый раз с пуансоном12, второй раз - с захватом 33,причем время на возврат из положе-.ния я в положение Б входит в суммарное время цикла работы машины.Использование механизма останова35подвижной плиты 7 в заданном промежуточном положении позволит исключить обратный ход, обеспечить сокращение длительности цикла за счетисключения времени на транспортировку изделия 41 захватом 33 вдоль осимашины (т,е. поднять производительность машины) и упростить конструкцию устройства для съема изделий,так как исключается необходимостьиспользования одного из гидроцилиндров,1206118 20 Рцг ЩО ЮГАМl тель Л. КольцоваО.Ващишина Корректор Т. Ко едактор А. аказ 8623/17 дписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Х(-35, Раупская наб., д, 4/ иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Соста Техре ЗЫ З 7