Способ крашения хлопчатобумажной пряжи прямыми красителями — SU 1219693 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Донецкое производственное трикотажное объединение и Украинскийнаучно-исследовательский институтпластических масс(56) Патент США3802835,кл. Р 06 Р 3/60, опублик. 1978,Авторское свидетельство СССР765438, кл. П 06 Р 3/62, 1980.Новое в крашении и влажно-тепловой обработке трикотажного полотнаи штучных изделий.-Киев; ЦБТИ Минлегпрома УССР, 194, с. 13-14.(54) (57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ ПРЯМЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ путем обработки ее в красильной 801219693 А1511 4 0 06 Р 3/62 ванне при 98-100 С с последующим введением в ванну текстильно-вспомогательного вещества на основе водного раствора поваренной соли, содержащего глицерин, и дополнительной обработки пряжи в ней, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, эластичности окрашенного материала и снижения расхода красителя при сохранении прочностных показателей окраски, в качестве текстильно-вспомогательного вещества используют отход производст ва эпоксидных смол состава, мас,7Поваренная соль 20-25РГлицерин 2-4 6Полиглицерин 1-2Изопропиловый спирт 0,01-0,2Едкий натр 1,6.10 - С410Карбонат натрия 2,54 10 - Я2,8 10 " ваваВода Остальное Я и вводят его в количестве 60-753 от массы пряжи. СФ12196 2 О0,01-0,2 ЗО Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения хлопчатобумажной пряжи прямыми красителями с использованием в качестве текстильно яспомогательного вещества отхода производства эпоксидных смолЦель изобретения - повышение интенсивности окраски, эластичности окрашенного материала,и снижение расхода 1 О красителя при сохранении прочностных показателей окраски.Достижению поставленной цели способствует использование отхода производства эпоксидных смол, содержащего, мас.Е;Поваренная соль 20-25Глицерин 2-4Полиглицерин 1-2ИзопропиловыйспиртИзбыточная щелочь до рН 9,5-10 Едкий натр 16 10 - 4 10 Карбонат натрия 2,54 10. " -2,8 10 подаваемого из расчета: 152 поваренной соли от массы окрашиваемой пряжи (в количестве 60-757 от массы пряжи).В примерах используют водносолевой раствор отхода производства эпоксидных смол состава приведенного в табл.1. П р и м е р 1. Крашению подвергают хлопчатобумажную пряжу в мотках в красильном аппарате КМпри коли- честве загружаемой в аппарат пряжи 40 кг и модуле ванны 1:20. Для осу" ществления процесса крашения выполняются следующие операции,1. Загрузка пряжи в красильныйаппарат.2. Заливка в аппарат умягченнойводы при 40 С с растворенным в нейсмачивателем "Превоцелл" в количестве 17. (0,4 кг) (проценты вводимыхв красильную ванну веществ указаныпо отношению к весу пряжи),З.Нагрев ванны до 98 С и отваркупри этой температуре в течение30 мин.4. Расхолодка до 50 С,5Подача предварительно растворенного красителя в количестве ЗЕ(0,2 кг) хриэофенина. 93 26. Нагрев до 98 С в течение 50 мини крашение при этой температуре втечение 1 О мин.7. Подача в два приема с интервалом 10 мин 30 кг раствора производства зпоксидных смол с минимальным содержанием компонентов (табл.1),рассчитанного из необходимости подачи153 поваренной соли от массы окрашиваемой пряжи,8. Постепенное расходование испуск красильной ванны.9. Заливка умягченной воды, подогретой до 40 С,с добавлением смачивателя "Превоцелл" в количестве 0,17(0,04 кг)и промывка в этой воде втечение 1 О мин.10. Спуск промывной воды.11. Промывка в чистой воде при30 С.12. Промывка в холодной воде.13. Заливка чистой умягченной воды и подача химикатов для закрепленияокраски "Устойчивая 2" в количестве43,(1,6 кг) и уксусной кислоты вколичестве 0,5 Е (0,2 кг).4. Подогрев до 50 С и выдержкапри этой температуре в течение 1 О мин.15. Спуск ванны и выгрузка пряжи.16, Отжим пряжи в центрифуге,17. Сушка в камерной сушилке.18. Отлежка.19. Перемотка пряжи из мотков вбобины,П р и м е р 2. Кращение осуществляют по примеру 1. В операции 7 используют 26,7 кг раствора производства эпоксидных смол со средним содержанием компонентов (табл.1), рассчитанного из необходимости подачи 157поваренной соли от массы окрашиваемой пряжи,П р и м е р 3. Кращение осуществляют по примеру 1. В операции 7 используют 24 кг раствора производстваэпоксидных смол с максимальным содержанием компонентов (табл.1), рассчитанного из необходимости подачи 157поваренной соли от массы окрашивае -мой пряжи. П р и и е р 4, Кращение осуществляют по примеру 1, В операции 5 используют краситель прямой синий СВКУ в количестве ЗЕ (1,2 кг), В операции 7 используется 30 кг совмещенного раствора производства эпоксидных смол с содержанием максимального количества компонентов (табл.1),219693 4окрашенной тем же красителем по известной технологии.Результаты испытаний с испольэо.ванием красителей прямой алый и5хризофенин представлены в табл.2. тов.Таким образом, использование 15 отходов производства зпоксидных смолпри крашении способствует улучшениюкачества окраски вследствие повышенияинтенсивности окраски и эластичностиокрашенной пряжи и снижению себестои мости крашения за счет сокращениязатрат на приобретение текстильновспомогательных веществ и сокращенИярасхода красителя. Т а б л и ц а 1 Содержание, аль- сред Состав отхода мас,Т Тминим не максимальное ноеПоваренная соль. 20 22,5 Глицерин 2 Полигли- церины Иэопропиловый спирт 0,01 0,105 0,2 Избыточная щелочь(до рН 9,5-10),едкийнатр 2,8 10 1,6 10 410 карбонат натрия 2,5410 " 2,6710 " 2,8 10 Вода Остальное до 1007 П р и м е р 5, Крашение осуществляют по примеру 1. В операции 5 используют краситель цвета василек: прямой чисто голубой ЗХ (12 кг) и прямой синий СВКУ 17 (0,4 кг). В операции 7 используют 24 кг раствора производства эпоксидных смол с максимальным содержанием компонентов (табл.1). Установлено, что при перемотке окрашенной пряжи и при последующем ее использовании в швейном и фанговом процессах количество обрывов, сокращается. Это объясняет лучшим умягчением пряжи в процессе крашения с предлагаемым составом в сравнении с известным, Образцы пряжи, окрашенные согласно изобретению, были подвергнуты лабораторным испытаниям для проверки устойчивости окраски по ГОСТУ. Одновременно проверялась устойчивость окраски такой же пряжи,Предложенное текстильно-вспомогательное вещество позволяет снизить расход красителей для достижения эталонной интенсивности окраски.В табл. 3 приведены результаты опытов 3-5 с использованием отходов с максимальным содержанием компонен1219693 Т а б л и ц а 2 Значение показателей, 7 Свойства Кращение с применением отхода по примеру 2 1 Интенсивностьокраски СоответстЧище, ярче, темнееэталона105 106 Соответствует эталону 100 вует эталону 102 Более мягкий гриф. СоответстЭластичностьокрашенногоматериала 105 110 110 Термическая способность Соответствует нормативу 97-98 вует нормативу 96-97 98-100 98-100 Таблица 3Краситель Опыт по при Расход красителя, Й, для достимеру 2 жения эталонной интенсивностиокраски Экономиякрасителя,Кращение с из вестным составом Опытное крашенис предложеннымсоставом Красный (прямой алый ихризофенин) 4,7 4,7,8 ,9 5 Составитель Т.Калининаедактор А.Козориэ Техред Л.Олейник орректор М.Самборская . Тираж 455 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаЗаказ 1238 илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,4 Синий (прямой синий ) СВКУ Василек (прямой голубой и прямой синий СВКУ) Кращениепо известнойтехнологии вует эталону 100СоответстПодписикомитета СССРоткрытийская наб д.4/5
3457565, 20.04.1982
ДОНЕЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ТРИКОТАЖНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
ЗАЙЦЕВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, БОБРОВ ОЛЕГ ГЕОРГИЕВИЧ, СТРОГАНОВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, АЛЕКСЕЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СОРОКИН ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ, КОСТЕНКО ЛЮБОВЬ СЕМЕНОВНА, ВИРИН ЛЕОНИД ЯКОВЛЕВИЧ, ЩЕКИНА ТАИСИЯ АНДРЕЕВНА, СУСЛОВА ВАЛЕНТИНА ПАВЛОВНА, ЦИМЕРМАН ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ