Машина для разбивки и мягчения кож и меха — SU 1227673 (original) (raw)
(9) (11) С 51) 4 С 14 В 1/40 ЕТЕН ЕТЕЛЬСТ 4) (57) МАШИН НИЯ КОЖ И МЕ к полуфабрик РАЗБИВ И МЯ с ржаща ну об кладотки,й сода в зсбой представляющиитранспортер перразбивочные вали ижима и перем вухц кого одиче иств оист длярикатав, при У щен бивполуфа ых вал относительно ра Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текст ного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР Ф 825637, кл. С 14 В 15/00, 1981.Авторское свидетельство СССР В 140529, кл. С 14 В 1/40, 1961. вод и средство управления, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества обработкии производительности труда, средство управления дополнительно снабжено системой слежения за наличием полуфабриката в зоне обработки, выполненнойв виде блока датчиков, установленных вдоль осей разбивочных валов,имеющих связь с приводом для управления работой устройства для прижима и перемещения полуфабриката, приэтом укладчик полуфабриката содержитнеподвижное эажимное устройство,имеющее управляемые зажимы, и закрепленные на транспортере укладчикаштанги, рабочая поверхность каждойиз которых выполнена в виде двухстороннего винтового ножа для расправки и укладки полуфабриката в зонеобработки при фиксировании его краянеподвижным зажимным устройством.20машина, об 30 Изобретение относится к оборудованию, используемому в кожевенно-меховой промышленности для выполненияопераций разбивки и мягчения кож имеха, 5Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности труда.Таким образом, изобретение позволяет не только автоматизировать 10процесс подачи полуфабриката в зонуобработки, но и осуществить операциирасправки и укладки его в процессеподачи, сообщить ему предварительноенапряженное состояние.до начала взаимодействия с разбивочными валами иавтоматизировать процесс выполнениятехнологической операции, тем самымповысить качество обработки, производительность труда.На чертеже приведенащий вид.Машина для разбивки и мягчениякож и меха состоит из основания 1,на котором смонтированы разбивочныевалы с механизмом .привода, укладчикаполуфабриката в зону обработки устройства прижима и перемещения полуфабриката, представляющего собойдвухцепной транспортер периодическо-.го действия относительно разбивочныхвалов, и средство управления,Механизм привода включает в себяэлектродвигатель 2, реверсивное устройство 3, муфту 4, редуктор 5, цепные передачи 6 и 7 соответственно со. звездочками 8 и 9, 10 и 11,Устройство прижима и перемещенияполуфабриката относительно разбивочных валов состоит из прижимного вала12, цилиндров 13 и 14, токи которыхсоединены с ползунами 15 и 16, установленными в пазах А и Б основания 1.Ползуны 15 и 16 несут прижимной вал12, на цапфах которого шарнирно установлены столы 17 и 18, имеющие связьсоответственно с цилиндрами 19 и 20,21 и 22, смонтированными на двухпалэунах Ь. Прижимной вал 12 имееткинематическую связь с опорным валом23 при помощи системы зубчатых передач 24 и сочлененного рычага 25,шарнирно установленного на валах12 и 23. В опорных подшипниках основания 1 смонтированы разбивочные валы 26 и 27, а также расправочные щеточные валы 28 и 29. Разбивочные валы 26 и 27 связаны через ременную передачу 30 с электродвигателем 31,а валы 28 и 29 через ременные передачи 32 и 33 - с разбивочными валами.На боковых стойках основания ина связи 34 смонтирован укладчик полуфабриката 35 в рабочую зону, который состоит из двухцепного транспортера 36 периодического действия сприводным валом 37, штангами 38 и39, установленными с эаданным шагом,и неподвижного зажимного устройствас упором 40 и зажимом 41, имеющимсвязь со штоком цилиндра 32, управляемого педалями.43 и 44 и путевымпереключателем 45.Рабочая поверхность каждой штанги выполнена ввиде двухстороннего винтового ножа,В зоне обработки установлены блокидатчиков 46 и 47 системы слежения,имеющие в установленных вдоль осейразбивочных валов связь со средствами управления, смонтированнымина панели 48 и пульте управления 49,и с приводом управления работой устройства для прижима и перемещенияполуфабриката. В состав средств управления также входит путевой переключатель 50.Регулирование зазора между валами12 и 23 производится при помощиупоров 51 и 52. Механизм привода закрыт ограждением 53,Машина для разбивки и мягчениякож и меха работает следующим образам,Полуфабрикат 35 вручную завешивают на штангу 38, запуская край в эев зажимного устройства, и нажатием на педаль 43 фиксируют его. Для этого воздухораспределитель, установленный на панели 48, переключает подачу воздуха в полости цилиндра 42 шток которого перемещает подвижный зажим 41 к упору 40. При необходимости перезаправки полуфабриката используют педаль 44. Нажатием на кнопку Пускна пульте управления 49 включают машину в работу. При этом включается муфта 4, и вращательное движение электродвигателя 2 через реверсивное устройство 3, муфту 4, звездочки 10 и 11, цепную передачу 7 сообщается приводному валу 37 двухцепного транспортера 36. При вращении последнего штанга 38 укладывает полуфабрикат в расправленном виде на столы 17 и 18, вал 12, а штанга 39 перемещается в зону обслуживания и воздействует на путевойпереключатель 45, который дает команду на выключение муфты 4 и напереключение подачи воздуха в полости цилиндров 13 и 14. Транспортер36 останавливается, и цилиндры 13 и14 перемещают ползуны 15 и 16 до касания упорами 51 и 52 торца пазов4 и Ь а вал 12 прижимает полуфабрикат к опорному валу 23. В процессе перемещения ползуны 15 и 16 воз Одействуют на путевой переключатель50, который дает сигнал зажимномуустройству на расфиксирование краяполуфабриката, на включение механизма привода, подвод стола 17 к разбивочному валу 27 Для этого переключается подача воздуха в полости цилиндра 42, зажим 41 отходит от упора 40, включается муфта управленияв реверсивном устройстве 3 (на чертеже не показана), и вращение отэлектродвигателя 2 через реверсивное устройство 3, редуктор 5, звездочки 8 и 9 цепной передачи 6 сообщается валу 23 и от него через 2зубчатую передачу 24 - валу 12, аподвод стола 17 осуществляется переключением подачи воздуха в полостицилиндров 19 и 20. При этом стол 17подводит полуфабрикат сначала к щеточному валу 29, под воздействием которого полуфабрикат приобретает напряженное состояние, а поток к разбивочному валу 27, получающему вращение от электродвигателя 31 черезременную передачу 30. В начальной фазе обработки полуфабрикат перемещается от зоны обслуживания вовнутрь машины (в это время производят завешивание на штангу 39 следующего полуфабриката), и когда самая крайняя точка полуфабриката проходит под блоком датчиков 47 системы слежения, подается сигнал реверсивному устройству 3 на изменение направления вращения валов 12 и 23, подвод стола 18 и отвод стола 17.Полуфабрикат 35, не выходя из контакта с валами 12 и 23, перемещается в противоположном направлении, столом 18 прижимается последовательно к щеточному валу 28 и разбивочному валу 26, приобретая напряженное состояние и подвергаясь обработке. В момент прохода края полуфабриката под блоком датчиков 46 дается сигнал на отвод стола 18, вала 12 и на выключение вращения валов 12 и 23, что осуществляется переключением подачи воздуха в полости цилиндров 13 и 14, 21 и 22, а также выключением муфты управления реверсивного устройства. На этом цикл обработки заканчивается, а для запуска следующего полуфабриката необходимо нажать на кнопку "Пуск" на пульте управления 49 и все исполнительные механизмы сработают автоматически в указанной выше последовательности.При необходимости многократной обработки, что можно производить одновременным подводом полуфабриката столами 17 и 18 к разбивочным валам 26 и 27, имеется возможность изменения последовательности обрабатывания механизмов машины путем переключения цепи управления на пульте 49.1227673 7 Составитель А. БражниковаТехред Н,Бонкало Корректор М. Шароши Редактор М. Дыль аказ 2264/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,оектна ЗГ 72 39 Я 18 17 21 Тираж 378 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Подписноего комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4