Состав для получения флокулянта угольных шламов — SU 1234372 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ЕН Ъв К АВТОРСК ние аммо сое и с я ти ко- карант при нак Почета"углехимичеся вяз и им.выс ности в кт ония он сод.Н.Никитинекарева орида ния онентов,35-14 30-40 таль ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Е ИЗОБР СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СУ 1125208, кл. С 02 Г .1/54, 19(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛЯНТА УГОЛЬНЫХ ШПАМОВ, включающий ЯО 1234372 4 С 02 Г 1/56, В О 1 П 21/01 стирол, оу ди н, ди,и эмульгатор, о т л и чтем, что, с целью снижефлокулянта при сохранениго коэфФициента селе ивчестве соединения амм0.,63-ный раствор хлследующем соотношении комас.Х:СтиролБутадион0,6 Х-ный водятраствор хлоридааммонияЭмульгаторКомпонент 2 45 40 30 БутадиенСтирол 45 0,67-ный водный раствор.хлорида аммония 25 30 45 40 35 Эмульгатор Изобретение относится к веществам, применяемым для обогащения шламов полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной, горной и коксохимической промышленности.Цель изобретения - снижение вязкости флокулянта при сохранении им высокого коэффициента селективности,Для приготовления флокулянта используют бутадиен (1,3-дивинил) СН =СН-СН=СН , мол . масса 54,09 (ОСТ 38-3-7 1), вводимый в смесь для получения флокулянта в жидком виде, стирол (винил-бензол) СН -СН=СН, мол. масса 104,14 (ГОСТ 1000 3-76), вводимый в смесь для флокулянта также в виде жидкости, хлорид аммония (ИНС 1), вводимый в смесь в виде 0,6%-ного водного раствора.Введение хлористого аммония в флокулянт способствует закреплению комп" лекса бутадиена и стирола на поверхности угольных частиц, что обеспечивает разделение их от породы, а также снижает его вязкость, что улучшает его гомогенизацию в технической воде. Последнее значительно улучшает условия дозировки флокулянта.В качестве эмульгатора используют калиевое мыло канифоли диспропорциоПолученные смеси предлагаемого флокулянта и флокулянта по прототипу испытывают на угольной пульпе,П р и м е р 2, В пульпу объемом 500 см, плотностью 70 кг/мз, содержащую в основном твердые частицы крупностью 500 мкм и зольностью 17,5%,нированной (кислое число, мг КОН на 1,же менее 162) . Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы такжесульфонол (алкилбензолсульфонат натрия К-С Н -80 Ма) и синтетическиежирные кислоты фракции С -С,Флокулянт получают следующимобразом,10 В аппарат-полимеризатор загружаютсоставляюпще смесив заявленном соотношении в следующей последовательности; вначале загружают эмульгаторс водой, затем 0,6%-ный водный раст вор хлорида аммония, после чего добавляют стирол и последним вводят бутадиен. В процессе полимеризациипроизводят перемешивание при 50 С.Процесс полимеризации заканчивают 20 при конверсии бутадиена и стирола на100%. Полученный флокулянт охлаждаютв этом же аппарате до 20-30 С и выгружают,П р и м е р 1. Готовят пять смесей,состоящих из бутадиена, стирола,0,67-ного водного раствора ННС 1и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте.30 Состав флокулянтов приведен1в табл. 1,О дооавляют флокулянты в количестве200 мг/кг твердой фазы. Смесь интенсивно перемешивают в течение 40 с 55 в мешалке со скоростью 2000 об/мин,после отстоя смеси в течение 1 мин1получают осадок - угольный концентрат и илистую взвесь (отходы)1234372 Таблица 2 Концентрат, Е Отходы, 7. Коэффициент селективности Составфлокулянта Выход Зольность,Выход Зольность Селективная флокуляция не осуществляется 87,6 76,7 12,4 0,819е0,914 9,2 83,0 86,7 13,3 7,7 76,1 0,806 0,499 88,1 9,5 11,9 7,4 92,6 14,5 55,7 Таблица 3 Концентрат, Х Отходы, Х Эмульгатор Коэффициент селективностиВыход Зольность Выход Зольность 13,3 0,914 7,7 83,0 Калиевое мыло синтетических жирныхкислот 0,900 0,908 7,8 86,7 13, 3. 82,7 7,8 86,9 13,1 Сульфонол После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильном шкафу при 105 С и определяют их Мз приведенных данных видно, что наиболее селективным действием обладает флокулянт состава 3 (к =0,914), применение которого позволяет получить угольный концентрат зольностью 7,7 Е при выходе 86,97. (зольность отходов при этом составляет 87,07, а Выход 131 Е) еВыход значений содержания компонентов флокулянта за предлагаемые пределы (флокулянт составов 1. и 5) приводит к резкому снижению его селективных свойств.П р и м е р 3. Для проверки дей ствия различных эмульгаторов были Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 86,7 выход, зольность и коэффициент селек -тивности. Полученные результаты приведены в табл.2. проведены опыты, аналогичные приме. ру 2, но с применением различных веществ в качестве эмульгаторов. Изменение веществ производилипри неизменном содержании остальных 30 компонентов в концентрациях, соответствукюцих составу фпокулянта 3 табл.1,Результаты этих опытов приведеныв табл.З, из которой следует, чтовсе указанные вещества обладают свойствами эмульгаторов и практическив одинаковой степени могут быть использованы для приготовления флокуляита.1234372 Т а б л и ц а 4 Флокулянт Коэффициент селективности Кинематическаявязкость, сСт Гомогенизация Известный 22,9 О., 9 1 3 0,914 Плохая 1,5 Хорошая Предлагаемый Составитель А.СкороходТехред В.Кадар Корректор М.Самборская Редактор Н,Киштулинец Заказ 2949/28 Тираж 864 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,.ул.Проектная, 4 П р и м е р 4. Аналогичен приме-. ру 2 но в качестве флокулянтов используют предлагаемый состав 3 и известный по прототипу.Сравнительные данные представлены в т.абл. 4.. Приведенные в табл. 4 данные показывают, что предлагаемый флокулянт при одинаковой селективности по сравнению с прототипом обладает значительно меньшей вязкостью и лучшейгомогенизацией в воде. Уменьшение .вязкости и улучшение гомогенизациифпокулянта значительно облегчаетпроцесс дозировки и подачи его в обрабатываемую угольную пульпу.