Пластикационный узел литьевой машины — SU 1303431 (original) (raw)
СОЮЗ СОНЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 119) (11) 4 В 29 С 45 50 45 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вательски иколенко ССР1981.УЗЕЛ ИТЬ к перер д давле мическ етения аботы п пластик мундш обратныаботке нием и ой про- явля- ласти- ационтуком, м клаОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относитсяпластических масс литьем поможет быть использовано в химышленности. Целью изобрется повышение надежности ркационного узла, Для этого вном цилиндре, снабженномразмещен шнек с головкой и паном в виде втулки. В хвостовике втулки выполнен соосно ей Т-образный паз, а на головке шнека выполнены лыски для захода в Т-образный паз, причем отверстие втулки имеет диаметр, меньший диаметра головки, При работе расплав, проходя вдоль пластикационного цилиндра, отжимает втулку влево, а головка, входящая лысками в Т-образный паз, передает вращение втулке при симметричном приложении крутящего момента. Через образовавшийся зазор расплав попадает в полость мундштука, где происходит набор дозы. Когда доза набрана, вращение шнека прекращается и он, перемещаясь в осевом направлении, выталкивается дозу. Втулка смещается вправо. Т.о. предотвращаются обратные токи расплава при необходимой надежности узла за счет исключения возможности заклинивания и перекоса втулки в пластикационном цилиндре. Кроме того, сохранена простота сборки- разборки. 4 ил.35 Формула изобретения 40 45 1Изобретение относится к переработке пластических масс методом литья под давлением и может быть использовано в химической промышленности в литьевых машинах со шнековой пластикацией.Цель изобретения - повышение надежности работы пластикационного узла.На фиг. 1 приведена передняя часть пластикационного узла, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг, 4 - передняя часть пластикационного узла с вариантом исполнения втулки обратного клапана, продольный разрез. Пластика цио нный узел содержит цилиндр 1, на переднем торце которого с помощью фланца 2 и болтов 3 крепится мундштук 4. Внутри цилиндра 1 расположен шнек 5, выполненный заодно с головкой 6. На головке 6 выполнены две симметрично расположенные лыски 7 для захода в Т-образный паз 8, расположенный в хвостовике 9 втулки 10 со стороны шнека 5, причем Т-образный паз 8 выполнен соосно с втулкой 10. Цилиндр 1 снабжен электрообогревом 11. Втулка 10 в заднем своем положении относительно головки 6 плотно соприкасается своей поверхностью 12 с поверхностью 13 головки 6. Втулка 10 в переднем своем положении относительно головки 6 образует зазор Я между своей поверхностью 12 и поверхностью 13 головки 6,причем зазор Я определяется заданной величиной 8,(8=81). Внутренний диаметр втулки Овыбранвзоне торца головки 6 меньшим диаметра головки 6. т.е. диаметр отверстия 14 меньше диаметра головки 6.Согласно варианту, показанному на фиг. 4, втулка имеет ряд выходных отверстий 15, В мундштуке 4 выполнено выпускное отверстие 16.Пластикационный узел работает следующим образом.Пластическая масса из бункера (не показан) вращением шнека 5 подается в сторону головки 6. Проходя вдоль цилиндра 1, прогретого электрообогревом 1 до заданной температуры, масса пластицируется и в виде вязкого расплава нажимает на правый торец втулки 10, отжимая ее влево (фиг. 1) на величину Яь При этом головка 6 своими лысками 7, входящими в Т-образный паз 8, передает вращение втулке 10, т.е. последняя 5 10 5 20 25 30 2вращается совместно со шнеком 5 при симметричном приложении крутящего момента. Далее расплав через образовавшийся зазор 8 и через отверстие 14 во втулке 10 (или через отверстие 14 и ряд отверстий 15 в варианте исполнения втулки 10, показанном на фиг. 4) попадает в полость мундштука 4. Скапливаясь в полости мундштука 4, вязкий расплав отжимает шнек 5 назад. Когда необходимая доза расплава набрана, вращение шнека 5 прекращается и он, перемещаясь вперед без вращения, как поршень, создает высокое удельное давление на расплав. Это давление смещает втулку 10 назад на ход Яь до сжатия поверхностей 12 и 13, ликвидируя тем самым зазор 5,Таким .образом, учитывая, что диаметр отверстия 14 меньше диаметра головки 6 и что поверхности 12 и 13 сжаты, обратные токи расплава исключаются и весь расплав выталкивается из полости мундштука 4 через выпускное отверстие 16 в литниковый канал формы (не показан). Затем цикл повторяется.При переработке некоторых материалов к конструкциям пластикационых узлов предьявляется требование о том, что объем расплава, оставшийся в полости мундштука после впрыска расплава в форму, должен быть минимальным. В этом случае втулка 10 обратного клапана может быть выполнена по варианту, показанному на фиг. 4.Данное решение повышает надежность узла, путем исключения возможности заклинивания и перекоса втулки 10 в цилиндре 1 за счет симметричного приложения крутящего момента к втулке 10, сохраняя при этом простоту сборки-разборки. Пластикационный узел литьевой машины, содержащий цилиндр, шнек с головкой и размещенный на головке обратный клапан, выполненный в виде втулки с хвостовиком, размещенным со стороны шнека, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения надежности работы пластикационного узла, в хвостовике втулки выполнен соосно ей Т-образный паз, а на головке шнека выполнены лыски для захода в Т-образный паз хвостовика втулки, причем внутренний диаметр втулки в зоне торца головки шнека выбран меньшим диаметра головки, 130343113034311 ЮРоя 4Составитель И. СкопинцевРедактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 1261/20 Тираж 565 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4