Способ получения хлоропренового латекса — SU 1326574 (original) (raw)
(51)4 С 0 6 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" и Московский институт тонкой химической технологии им. М,В. Ломоносова(56) Бадасян К,Б., Рахманова Т.Н.Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М.: Химия, 1971.Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГОЛАТЕКСА(57) Изобретение относится к получению хлоропренового латекса, используемого в обувной промьппленности вкачестве универсального клея. Улучшение коллоидно-химических свойствлатекса при низком содержании неэаполимериэованного мономера достигаетсяпроведением матричной эмульсии спредварительным приготовлением двухсоставов, один из которых включает4-12 мас.7 от общего количества хлоропрена, а другой - 8-123 от общегоколичества воды, смешением составов,разведением оставшимся количеством своды и эмульгированием оставшегосяколичества хлоропрена, причем первыйсостав включает также канифоль идипроксид, а второй - алкилсульфонатнатрия, диспергатор и гидроокись натрия. 2 табл.1326574 3,8-4,20,7-0,88,0-12,0 30 40 50 5 с Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в част"ности к получению хлоропренового латекса, предназначенного для использования в обувной промышленности в качестве универсального клея.Цель изобретения - улучшение коллоидно-химических свойствлатекса принизком содержаниинезаполимеризован- )Оного мономера.Состав эмульсионно-матричной поли-,мериэационной шихты хлоропрена,мас.ч.:А. Хлоропрен 4,0-12,0 15Канифоль диспро-.порционированнаядипроксидБ. ВодаАлкилсульфонат 20натрия (Е) 0,8-1,2Диспергатор(НФ-Б) 0,3-0,5Гидроокись натрия 0,53-0,5725В. Вода 82-78Г. Хлоропрен 96-88Д, Персульфат калия 0,3Сульфит натрия О,1Триэтаноламин 0,1Полимеризационную систему готовят поэтапно, соблюдая следующуюпоследовательность:Г(А+В)+В+Г дПолучение состава А. В 4-12 мас.ч. З 5хлоропрена при 15-20 С растворяют3,8-4,2 мас,ч, диспропорционированной канифоли и 0,7-0,8 мас,ч. дипроксида. Получение состава Б,В 8-12 мас,ч.ьводы при 20-25 С растворяют 0,8-1,2 мас,ч. алкилсульфоната натрия Е-ЗО, 0,3-0,5 мас,ч. диспергатора НФ-Б и 0,53-0,57 мас.ч. гидроокиси натрия,Получение состава (А+Б). На основе А 15-20 С при перемешивании добавляют Б 20"25 С, при этом система переходит в жидкокристаллическое состояние.Получение матричной эмульсии (А+Б)+В. Состав (А+Б) 20-25 С при перемешивании разводят 78-82 мас.ч водой В 15-25 С, при этом происходит самопроизвольное образование микроэмульсии хлоропрена, содержащей регулятор молекулярной массы - дипроксид, т.е. получают матричную эмульсию, в которой при инициированиисистемы начинается ипротекает процесс полимеризации.Получение исходной эмульсии1(А+Б)+В+Г. При интенсивном перемешивании в матричную эмульсию(А+Б)+В 1 20-25 С подают 96-88 мас.ч,хлоропрена Г (-10)-(+5) С и получают исходную эмульсию полимеризационной системы.оВ исходную эмульсию при 20-22 Свводят растворы инициатора и активатора и проводят полимеризацию при20 ф 2 С, После достижения удельноговеса латекса с 1 =1,080-1,082, подинимают постепенно температуру полиомеризации до 40 С и проводят полимеризацию до достижения уровня остаточного мономера 0,17., после чего влатекс вводят 0,15 мас.ч. моноэтаноламина и антиоксидант НГв количестве 2% от полимера в виде воднойдисперсии,Конкретные примеры осуществленияпредлагаемого способа получения хлоропренового латекса приведены втабл, 1.Основные характеристики полученных хлоропреновых латексов приведены в табл. 2 Формула из о бр етения Способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгаторов-дрезината натрия и алкилсульфоната натрия, диспергатора, регулятора молекулярной массы-дипроксида и радикального инициатора-пер" сульфата калия о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения коллоидно-химических свойств латекса при низком содержании незаполимеризованного мономера, полимеризацию проводят на матричной эмульсии, причем предварительно готовят два состава: первый, содержащий 4-12 мас.7 от общего количества хлоропрена, диспропорционированную канифоль и дипроксид, и второй, содержащий 8-12 мас,Е от общего количества воды, алкилсульфонат натрия, диспергатор и гидроокись натрия, затем смешивают оба состава, разводят оставшимися 78-82 мас.7 воды и эмульгируют в среде полученной матричной эмульсии оставшиеся 88-96 мас.7 хло1326574 ропрена, вводят инициатор и активатор и проводят полимеризацию до Т а б л и ц а Сос тав Компоненты А Хлоропрен Канифоль диспропорционированная Дипроксид (диизопропилксентогендисульфнд) 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,8 0,7 Оэ 75 Б Вода Алкилсульфонат натрияЕДиспергатор Нф-Б (аммониевая соль динафтилметандисульфокислоты) Оэ 4 Оэ 4 Оэ 4 Оэ 4 Оэ 4 Оэ 4 Оэ 4 Оэ 4 Триэтаноламин Таблица 2 Примеры Показатели 1 1 1 Э 4 1 2 Базовый Извест.обьект ныйлнтИассован доля, й 52,5 52,6 53,3 . 52,0 53,3 53,5 52,9 51,4 48,4 48,6 сухого веществахоагумша 1,Э 0,5 1,5 1,Э 0,2 0,3 0,1 0,2 0,9 1,свооодного хлоропрена 0,4 0,3 О, 0,04 0,03 0,05 0,2 0,25 0,25 0,25 Относнтельная вязкость лоПенлопу 22,2 2 э 5 2 э 4 Э2 э 5 2 эЭ 2 э 2 2,1 2,0 Гидроокись натрияВ ВодаГ ХлоропренД Персульфат калияСульфат натрия достижения содержания остаточного Яономера в латексе ниже Оэ 1 Е. Содержание компонентов по примерам, мас.ч. 1 / 345618 ЗэО 4 эО 4 эО б 0 8 эО 12 эО 13 эО бэО 4,0 4,0 3,8 4,0 4,0 4,2 4,0 4,0 8 эО бэО 8 эО 12 эО 10 эО 12 эО 2 эО 4 эО 1 эО 1 эО э 2 1 эО 1 эО Оэ 8 эО 1 эО Оэ 55 Оэ 55 Оэ 53 Оэ 55 Оэ 55 Оэ 57 055 Оэ 5582 84 82 78 80 78 78 7697 96 96 94 92 88 87 940)3 0,30,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,10,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 О, 0,1/5 Ужгород, ул ектн Производственно-полиграфическое предприят ИИПИ Госуда делам из 35, Москв сяцев естественного старения 2,9 52,6 53,0 53, 51,8 5 0 3,0 13,1 12,8 ,6,9 6,