Замазка — SU 1331872 (original) (raw)
(50 4 ГОСУДАРСПО ДЕЛ ИЗОБРЕТЕН ПИС АВ Г 21) 3955371/2(71) Всесоюзныиисследовательсметаллов от ко.Н.Лыгин, В,-05 Бюл. У 31 межотраслевой наий институт по за норозникий, ВФедоро(088.8тойкиеи дляинформ нольные утеровочньция. Серияе работы.нтажспецст работ. Обзорная Специальные стр Вып.3. М.: ЦБН СССР, 1983, с. оас.ч ретельнь Мнимо10,ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно кполучению составов кислотоупорныхэамазок для футеровочных работ. Изобретение позволяет повысить трещиностойкость адгеэионного соединения припериодическом действии горячей воды.Для этого используют отработанныйколлактивит с содержанием 88-913сульфированного лигнина и влажностью1,5-3,07. - отход стадии очистки многоатомных спиртов гидролизного призводства, в количестве 110-125 мЗамазка также содержит 100 мас.чзольной фенолформальдегидной смолы,модифицированной дихлоргидрином глицерина и стабилизированной бензиловым спиртом. 2 табл,1331872 0,021-0,029 0,006-0,010 0,007-0;0 12 1,6-2,00,330-0,3960,089-0, 110 0,07-0,09 110-125 Изобретение относится к химическойпромьппленности, а именно к получениюсоставов кислотоупорных замаэок дляфутеровочных работ,Целью изобретения является повышение трещиностойкости адгезионногосоединения при периодическом действиигорячей воды.Приготовление замазки осуществляоют при температуре не ниже 10 С и невьпце 30 С. Отработанный коллактивитвводят в арзамит(резольная фенолформальдегидная смола, модифицированнаядихлоргидрином глицерина и стабилизированная бенэиловым спиртом) иперемешивают 15-20 мин в растворомешалке типа РПВ.Замазка твердеет до набора 70 прочности 3 сут при 20 С, футеровкас применением замазки может эксплуатироваться в агрессивных средах чеореэ 14 сут при твердении при 20 С,7 суток при твердении 30 С и 28 сутопри твердении при 15 С.Отработанный коллактивит являетсяотходом стадии очистки производствамногоатомных спиртов окислениемпентаэолсодержащего сырья. Передупотреблением в качестве наполнителя-отвердителя в составе замазки отработанный коллактивит подсушиваетсядо влажности 1,5-3Процесс сушкиведется в барабанных сушителях с противотоком горячего воздуха 5-6 ч при115-125 С.Состав отхода следующий, мас. .:Вода 1,5-3Левоглюкозан 1,06-1,27Эфиры (сернокислые эфиры моносахаридов) 2,04-2,21Ксилит 0,4-0,6Водорастворимая золаТаннидыФурфуролОксиметилФурфурол 0,04-0,08Фенол 0,36-0,44Гуминовыекислоты.Лигносульфоновая кислота 0,008-0,0 10Азотистые вещества, в том числелизин 0,0060-0,0065гистидин 0,0037-0,0041аспарагиноваякислота 0,0071-0,0077 треонин 0,0035-0,0041глютаминоваякислота 0,0020-0,0030валин 0,0035-0,0041метионин 0,0050-0,0055тирозин 0,0051-0,0056фенилаланин О, 0041-0, 0047.серии 0,0046-0,0050 10 Редуцирующие вещества, в том числеглюкоза . 0,169-0,203манноза 0;002-0,007галактоэа 0,072-0,086арабиноза О, 134-0, 164 15 ксилоза 0,589-0,718рамноза О,ОО 1-0,004уроновые кислоты 0,133-0,159Летучие кислоты, в том числеальдоновая 0,019-0,023 20 углеводосульфоноваямуравьинаяуксуснаяКоллактивит (сульфированный лигнин) 88,331-90,805В табл.1 даны рецептуры предлагаемых ( 1-4) и контрольных (5-8) составов.В табл,2 представлены данные по 30 физико-механическим свойствам составов замазки,Формула изобретения Замазка, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, модифицированную дихлоргидрином глицерина истабилизированную бензиловым спиртом,наполнитель и отвердитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 40 повышения трещиностойкости адгезионного соединения при периодическомдействии горячей воды, замазка содержит в качестве наполнителя и отвердителя отработанный коллактивит 45 с содержанием 88-91 сульфированноголигнина и влажностью 1,5-3,0 - отход стадии очистки производства многоатомных спиртов окислением пентазолсодержащего сырья, при следующем 50 соотношении компонентов, мас,ч.:Реэольная фенолформальдегиднаясмола, модифицированная дихлоргидрином глицерина и .1331872 Таблица 1 Компоненты 100 Отработанныйколлактивит при содержанииосновного вещества,7 125 120 89,5 115 135 100 110 Неотработанный коллактивит 987. 115 120 Т а блица 2 Состав замазки т . в Показатели Известный 1 Предел прочности присжатии,МПа 25 . 21,8 17,3 17,6 18,3 15,7 14,9 10,8 10,9 Предел ад- гезионной прочности при нормальном отрыве соединенийкислотоупорной керамики Фенолформальдегидная смола,модифицированная днхлоргидрином глицерина и стабилизированнаябензиловымспиртом (раствор арзамит) Содержание компонентов, мас.7, в составе1 2 3 4 5 6 7 8 100 100 100 100 100 100 1001331872 Продолжение таба.2 Состав замазки Показатели звесный 1 5 6 на воздухе,МПа 27 27 31 30 2,8 2,9 2 8 2 9 2 7 после 6 мес. выдержкив бензине,МПа 110 43 47 Ф Без разрушений Составитель Н.ХрусталеваТехред В.Кадар Редактор Н.Егорова Корректор И,Муска Заказ 3768/22 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 после6 мес.выдержки в воде, МПапосле6 мес.выдержкив 153-нойН,80МПа. Трещиностойкость адгезионных соединений керамики прициклическомвоздействиигорячей воды (по методике ЦНИИП- ромзданий), циклы 2,4 2,5 2,4 2,5 26 1 ф 9 20 113 15 27 30 29 29 30 24 23 30 21 2,3 2,4 2,3 2,3 2,4 2,0 1,8 2,1 2,1 18 200 200 200 200 85 б/р б/р б/р б/рТираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5