Способ получения окисленного церезина — SU 1333703 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 11 00 ОСУД ПО ДЕ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ,Раткевич,н, В,А,Губа 088.8)свидетельство СССР С 11 В 11/00, 1978,спос ет быт атываю реай и есеи, е теп и морераомьппл зиновых лизовано в н ф ефтехимической зобретения - у евого продукта го адгезионных но и. Цельтва цеенияокислекаче ш счет ул а ьн ния церези зо Сй РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОЦЕРЕ ЗИНА(57) Изобретение относится кбам получения восковых продукто спользуемых в качестве диспергаторо 80133370 гретую до 110 ОС окислительную колонку через диспергатор с размером отверстий 1,0-1,5 мм подают воздух в количестве 3 л/мин при комнатной температуре. Данная конструкция дис" пергатора позволяет обеспечить степень дисперсности воздуха в цереэине 6,6-9,1 см-". Затем, не прекращая подачи воздуха в колонку, заливают 1,5 кг расплавленного церезина, предварительно нагретого до температуры 110 С. Не прекращая подачи воздуха, по каплям в течение 30 мин в колонку подают 202-ный водный раствор перманганата калия в количестве 0,17 мас.7. на сырье. По окончании аф подачи катализатора температуру реакционной смеси повышают до заданной (135-155 С) и ведут окисление в течение 24-121 ч до получения окислен- С ного церезина с заданным кислотным числом (33-40 мг КОН/г), 3 табл. Еаи 41333703 Таблица 1 Опыт Условии ок Св ойства окисленного цереэина ислеиив Продолкительность,и Степень Ваэкость при 100 С, им )с Число оиыл ения, мг КОН/г Кислотноечисло,иг КО 7 г Отиощеемпераура)ф С ине числаоиьоении дисперсности к кислот ному числувоэдука)сиИзвестный 2 3 г,о 4 О 1 Э,э 8 О 6 О о 39 2,8 1 2 4 О 6,6 г Э 5 32 2,5 90 41)1 4 О 7,2 27 г,з 76 ээ 9)1 2,82 Э 9 30 6,0 120 56 08 36 го о,о 7 О Изобретение относится к способамПолучения восковых продуктов, используемых в качестве диспергаторов резиновых смесей, и может бьггь использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности,Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта за счетулучшения его адгеэионных свойств.Изобретениеиллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Для окисления цесрезина в предварительно разогретуюдо 110 С окислительную колонку черездиспергатор с размером отверстий1,0.мм подают воздух в количестве3 л/мин при комнатной температуре,Данная конструкция диспергатора позволяет обеспечить степень дисперсности воздуха в церезине 6,6 см-",Затем, не прекращая подачи воздуха,в колонку заливают 1,5 кг расплавленного цереэина, предварительно наогретого до температуры 110 С. Непрекращая подачи воздуха, по каплямв течение 30 мин в колонку подают20%-ный водный раствор перманганатав количестве 0,17 мас.% на сырье.По окончании подачи катализаторатемпературу реакционной смеси повышают до заданной 135 С и ведут окисление в течение 24 ч до полученияокисленного церезина с заданным кислотным числом (33 мг КОН/г).Примеры 2 - 5, Способ осуществляют, как в примере 1, с другими параметрами проведения процесса.Данные сведены в табл.1,С применением полученных образцовокисленного церезина на вальцах изготавливают резиновые смеси, составкоторых приведен в табл.2, Смеси вулоканизуют в прессе при б 0 С в течение 20 мин.5Результаты испытаний вулканиэатовприведены в табл, 3.Как видно иэ приведенных данных,окисленный цереэин с кислотным числом 33-40 мг КОН/г, полученный при135-155 С и степени дисперсностивоздуха 6,6-9,1 см-э ) улучшает прочность склейки резины с тканью посравнению с окисленньп церезином,полученным известным способом (примеры 1,5 и 6), и по сравнению с серийной резиной, где в качестве диспергатора применяется стеариноваякислота (вулканиэат смеси 7).Проведение окисления церезинапредлагаемым способом ноэволяет получить целевой продукт, применениекоторого в резиновых смесях позволяет улучшить качество вулканизатов 25 и исключить из рецептуры дефицитнуюстеариновую кислоту, полученнуюна основе пищевых жиров. Ф о р м у л а и з обретения30 Способ получения окисленного церезина путем жидкофаэного окисленияцерезина воздухом при повьппенной температуре в присутствии марганцевого 35 каализагора,отличающийсятем, что, с целью улучшения качествацелевого продукта за счет улучшенияего адгеэионных свойств, окислениепроводят при 135 - 155 С, степени 40 дисперсности воздуха в цереэине б,б 9,1 в течение 24-121 ч,333703 Таблица 2 13,35 13,35 13)35 13,35 13,Э 5 1 Э 356,43 6,43 13,35 6,43 6,43 б 43 6,43 643 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 20,52 0,49 20,52 20,520,49 0,49 0,49 049 4,87 Масло ПН4,87 4,87 4,87 4,87 0,99 0,99 . 0,99 Талловое масло 0,99 0,99 2,24 2,24 2,24 2,24 Окись цинка Сака ПМ0,35 0,35 0 35 035 1,04 1,04 0,35 0,35 0,35 Сульфенамид Ц 1,04 1,04 1,04 1,04 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 0,30 0,30 О,ЭО 0,30 0,30 0,30 0,30 0,2011,86 0,20 0,20 020 1,86 11,86 11,86 11,86 1,86 11,86 8,4 8,41 84 8,41 0,37 0,37 фталевый ангидрид 0,37 0,37 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 Резиновая мука 05 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Компоненты резиновойсмеси 1,Каучук СКЛКаучук СКИ Каучук БС-АКНРегенератКанифоль СераЛифенилгуанидинКальцинированная содаБелая сава БС Белая сажа БСОкисленный церезин попримеру 1 Стеариновая кислота Содержание) мас.й в резиновой смеси20,52 20,52 20,52 20,52 049 049 487 4,87 0,99 0,99 2,24 2)24 2,24 0,20 0,20020 8,41 8,41 8,41 0,37 0,37 0,371333703 Габлица 3 Показатели Прочность при разрыве, кгс/см 65 77 Удлинение при разрыве, Х 300 334 340 348 305 310 310 Остаточное удлинение, Х 48 Твердость, усл.единицах 80 . 87 80 82 80 50 50 50 50 50 Истираемость,.см/кВт.ч. 708 715 720 720 700 710 2,6 3,5 З,З 2,3 3,2 Составитель Е.БуданцеваТехред М.Ходанич А,Зимокосов Редактор М.Недолуженко Заказ 3925/23 Тираж 379 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,Многократное растяжение до разрыва, тыс.циклов Прочность склейкирезины с тканью,кгс/см Кдчедтво вулканизатов из резиновых смесей 1 2 3 4 5 6 7