Иглофреза — SU 1366320 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 111) 4 В 23 С 5/02, А 3 0 ЕН СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 707568, кл. А 46 В 7/10, 1978.(57) Изобретение относится к областиобработки металлов резанием и можетбыть использовано для удаления с поверхности изделий окалины, ржавчины,дефектного слоя и при других отделоч.но-зачистных операциях, Целью изобретения является повышение производительности обработки путем обеспечения положительной геометрии передних углов резания при иглофрезеровании. В продольных пазах корпуса попериферии радиально запрессованы профильные рабочие секции с проволочнымворсом. Каждая секция содержит набор режущих элементов из петлеобразных отрезков проволоки, закрепленных в пластмассовом корпусе. На свободных концах проволочного ворса (режущих элементах) выполнены утолщения в виде шаровых сегментов, торцовые плоскости которых образуют профильную рабочую поверхность иглофрезы, соответствующую профилю обрабатываемой поверхности. К элементам шарового сегмента, участвующим в образовании режущего клина, относятся торцовая плоскость (задняя поверхность), сферическая поверхность (передняя поверхность) и линия пересечения плоскости сегмента со сферой (режущая кромка- сф дуга окружности). Изгиб режущих элементов в зоне резания в зависимости от условий обработки .выражается соотношением , -) О, где, - ста- Ъ тический передний угол,- угол изгиба режущих элементов в зоне обработки. 5 ил. Ьвв 4СОИзобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть использовано для удаления с поверхнос-ти изделий окалины, ржавчины, дефектного слоя и при других отделочно-зачистных операциях.Целью изобретения является повышение производительности обработкипутем обеспечения положительной геометрии передних углов резания прииглофрезеровании.На фиг.1 изображена иглофреза; нафиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З -узел 1 на фиг.1 (режущий участок иглофрезы); на фиг.4 - геометрия режущего элемента; на фиг.5 - схема резания.Иглофреза (щетка) состоит из корпуса 1, в продольных пазах которогопо периферии радиально запрессованйпрофильныерабочие секции 2, Каждаярабочая секция 2 представляет собойнабор режущих элементов, состоящихиз петлеобразных отрезков проволоки 3, закрепленных в пластмассовомкорпусе 4 и огибающих стержень 5.Форма корпуса 4 секции выполнена попрофилю паза, что фиксирует секции 2от выпадения в радиальном направлении. Боковые фланцы 6 и 7 препятствуют осевому смещению секции 2. Насвободных концах проволочек (режущихэлементов) выполнены утолщения в виде шаровых сегментов 8, торцовыеплоскости 9 которых образуют профильную рабочую поверхность иглофрезы,выполненную по профилю обрабатываемой поверхности детали 10.К элементам шарового сегмента,участвующим в образовании режущегоклина, относятся плоскость сегмента 9(задняя поверхность), сферическаяповерхность 11 (передняя поверхность)и линия 12 пересечения плоскости сегмента со сферой утолщения (режущаякромка - дуга окружности). Условиеобразования острого угла режущегоклина выражается соотношением С ) - Р2(фиг.4), где С - высота удаляемойчасти шарового утолщения; 0 - диаметр шарового утолщения, При соблюдении указанного условия образуютсястатические углы резания:- передний угол ( с0) Ксг - задний угол ( ю, =О)Иглофреза работает следующим образом,5 10 1 20 25 30 35 40 45 50 55 Включают привод вращения щетки(не показан) и прижимают ее с определенным усилием (натягом) к фасонной обрабатываемой поверхности детали 10, которой сообщают давлениеподачи Б. Происходит процесс обработки, при этом концы проволочек воздействуют на обрабатываемую поверхность, режущие элементы проволочек,выполненные в виде шаровых сегментов,срезают металл со всех участков фасонной обрабатываемой поверхности приположительных передних углах резания.При зачистке участков детали,параллельных оси вращения щетки, когдаплоскости шаровых сегментов такжепараллельны оси щетки, происходитотгиб проволочек в сторону, противоположную вращению щетки. При этомпроисходит уменьшение значений передних углов резания и увеличениезадних углов (к ) О). Изгиб режущихэлементов в зоне резания выражаетсясоотношением , р ) О, где- уголизгиба режущих элементов в зоне обработки. При соблюдении указанногоусловия динамические передние углырезания , имеют положительные значения. Сход стружки происходит симмет-рично по обеим сторонам сферическойповерхности утолщенияПри этом поверхность детали взрыхпяется, что. облегчает удаление дефектного слоя последующими режущими элементами,Аналогично протекает процесс об-.работки участков детали, расположенных под углом к оси вращения щетки,так как параметры утолщений (шаровыхсегментов) одинаковы на всех участках ворса щетки. Отличие состоит втом, что шаровые сегменты повернутыплоскостями на угол, соответствующийуглу профиля детали относительно осивращения щетки. Помимо возможностиполучать режущий клин с положительным передним углом резания независимо от наклона плоскости сегмента коси вращения использование шаровогосегмента в качестве рабочего участкарежущего элемента позволяет реализовать возможность регулирования передних углов резания за счет изменениявысоты шарового сегмента (путем изменения размера 0 и С),Реализация этих свойств шаровогосегмента позволяет не только повыситьинтенсивность обработки, но и изменять условия протекания процесса заз 13663 чистки по длине профиля обрабатываемой детали: повысить интенсивность на одних участках, снизить на других.5Пример изготовления щетки. На стержне 5 закрепляют пучки 0 -образной проволоки из стали 65 Г, получая проволочную секцию без утолщений на концах проволочек, .Полученная секция 1 О устанавливается в литъевую пресс-форму и прессуется. После этого обрезается ворс секции, например, на лазерной установке, формируя требуемый профиль секции с оплавлением концов 15 проволочек при подаче сжатого возду ха в зону оплавления в направлении вдоль осей проволочек, При этом на конце каждой .проволочки образовывает-ся застывшая капля металла шарообраз ной формы. После оплавления ворса секций иглофреза собирается и шлифуется с удалением припуска по профилю 1 20в пределахв -Р где 122 3припуск; Р - диаметр капли,При затуплении концов режущих элементов в процессе эксплуатации иглофрезу перешлифовывают или реверсируют привод вращения, В случае необходимости восстановления, утолщений наконцах проволочек щетку разбирают,вынимая секции 2, концы проволочекворса вновь оплавляют и шлифуют до .образования профиля с требуемыми размерами шаровых сегментов.Формула изобретенияИглофреза, содержащая корпус с закрепленными в нем секциями проволочного ворса, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения положительной геометрии передних углов резания, режущие участки ворсинок выполнены в виде шаровых сегментов,ектор С.Ше Редак 6733/33 Тираж 879ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская на Зак исно д.4/5 Производственно-полигр 3366320 1