Установка для сушки бурых углей с высоким влагосодержанием — SU 1378792 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (111 АЗ НИЯ П С Н ПАТЕНТУ г Май 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ БУРЫХ УГЛЕЙС ВЫСОКИМ ВПАГОСОДЕРЖАНИЕМ(57) Изобретение м.б. использованов химической промышленности, Цельизобретения - снижение энергозатратустановки, Для этого узел предварительного подогрева содержит размещенные между вибротранспортером 2 иподогревателем 8 виброгрохот 3, вер(51) 4 Г 26 В 9/06, 3 О 5/04, 5/08тикально наклоненный ленточный транспортер 5 и сепаратор 22 мягкого пара. Между транспортером и подогревателем, подогревателем и автоклавом12, автоклавом и досушивателем 16расположены шлюзовые камеры. Трубопроводы 23 отвода сточной воды изавтоклава 12 и линия сточной водыиз подогревателя 8 снабжены напорными клапанами. Подогреватель 8 внутриснабжен барабанным грохотом 9. Навесные сборники 18 снабжены патрубками25 и 26 отвода СО и шлама. Втораяпаровая линия генератора пара соединена с подогревателем. Сушка угля вавтоклаве 12 осуществляется с помощьюперегретого пара. При таком способеобразуется меньшее количество конденсата, благодаря чему уменьшаетсяобъем подлежащих обработке сточныхвод. 3 з.п. ф-лы 1 ил.Изобретение относится к сушкебурых углей с высоким влагосодержанием и может быть использовано в химической и других отраслях промьпнленности.Целью изобретения является снижение энергозатрат.На чертеже изображена установкадля сушки бурых углей с высоким 10влагосодержанием.Установка содержит бункер 1 дляисходного бурого угля, вибротранспортер 2 в виде качающегося желоба,виброгрохот 3 с трубопроводом 4 слива воды, вертикально наклоненный ленточный транспортер 5, промежуточныйбункер 6, шлюзовую камеру 7, подогреватель 8 с барабанным грохотом 9внутри с приводом 10 шлюзовую камеру 11, автоклав 12 для обработкиугля паром при повышенном давлениис вращающимся барабанным грохотом13 со шнеком внутри с приводом 14,шлюзовую камеру 15, досушиватель2516 в виде вибрационной сушилки, соединенной с устройством обеспыливания(не показано) и разгрузочным транспортером 17 для сухого угля, навесные сборники 18 дпя сбора сточнойводы, аппарат 19 для сброса давления(генератор пара и промежуточная ем"кость), теплообменник 20 с греющейполостью 21, сепаратор 22 мятого пара.35Шлюзовые камеры 7,11,15 и грохоты9 и 13 снабжены приводами с плавнойрегулировкой скорости вращения (непоказаны),40Автоклав 12 снабжен трубопроводами 23 с напорными клапанами отвода сточной воды в навесные сборники 18 и трубопроводами 24 для подвода насыщенного пара. Навесные сборники 15 18 снабжены патрубками 25 отвода СО, патрубками 26 отвода шлама и трубопроводом 27 для подключения к генератору пара, имеющему, в свою очередь первую паровую линию 28 для сообщения 50 его с греющей полостью 21 теплообменника 20 для нагрева теплоносителя, подаваемого в досушиватель 16, и вторую паровую линию 29, соединяющую генератор пара с подогревателем 8, имеющим линию 30 для отвода сточной воды, сообщенную с входом сепаратора 22 мятого пара, к которому поцключен трубопровод 31, соединенный с выходом греющей полости 21 теплообменника 20. Сепаратор 22 мятого пара выходом по воде подключен к вибротранспортеру 2 для опрыскивания угля посредством трубопровода 32, а выходом по пару - к виброгрохоту 3 посредством трубопровода 33.Установка для сушки бурых углей работает следующим образом.Подаваемый из бункера 1 бурый уголь попадает на выполненный в виде качающегося желоба транспортер 2, где он опрыскивается подводимой по трубопроводу 32 горячен водой, При этом происходит подогрев угля до 40 - 60 С. Затем подогретый уголь подается в виброгрохот 3, Сюда же по трубопроводу 33 подаются вторичный пар и сточная вода, которые обогревают исходный уголь.Верхний надрешеточный продукт виброгрохота 3 с размером зерна 3- 40 мм попадает на вертикально накло" ненный ленточный транспортер 5 с большим углом подъема, .с помощью ко" торого он через промежуточный бункер 6 и вращающуюся шлюзовую камеру 7 подается в подогреватель 8. Внутри него смонтирован барабанный грохот 9 с приводом 10. К подогревателю 8 подсоединены линии 29 и 30 для подачи пара и отвода сточной воды соответственно. Подогреватель 8 через вращающуюся шлюзовую камеру 11 связан с автоклавом 12. Внутри автоклава 12 также размещен вращающийся барабанный грохот 13 сприводом 14.К автоклаву 12 подсоединены трубопроводы 24 и 23 для подвода насьпценного пара и отвода сточной воды соответственно.В подогревателе уголь нагревается максимум до 200 С при давлении 15 бар и предпочтительно выдерживается при 120-150 С. В автоклаве 12 происходит процесс сушки, для чего уголь обрабатывается насыщенным горячим или перегретым паром при давлении приблизительно до 45 бар в зависимости от исходного угля и остаточного содержания в нем влаги, Уголь выгружают из автоклава через шлюзовую камеру 15, которая соединена с досушивателем 16, В нем уголь обрабатывается подогретым теплоносителем, в результате чего из него дополнительно испаряется влага. Досушиватель 16 выполнен в виде вибра 1378792ционной сушилки, соединенной с устройством для обеспыливания, Горячийтеплоноситель подается в сушилкупо трубопроводу из теплообменника20, Высушенный уголь выгружают разгрузочным транспортером 17,Наиболее предпочтительно осуществлять сушку в автоклаве с помощьюперегретого пара. При этом пар пере Огревают с таким расчетом, чтобы припоследующем испарении содержащейсяв угле влаги происходило насыщениепара. Таким образом достигаетсяэкономия питающей воды и энергия 15для получения пара, образуется меньшее количество конденсата, благодаря чему уменьшается объем подлежащих обработке сточных вод. Проблемы,связанные с применением перегретого пара, упрощаются благодаря предшествующему предварительному подогреву угля с помощью пара под давлением, остается лишь учесть влагосодержание угля после его подогрева, 25Трубопроводы 23 сточных вод соединены с навесными сборниками 18, вкоторых собирается удаленная из углявода и конденсат, образующийся приконденсации насыщенного пара. Образующийся СО отводится по патрубкам25, а твердые компоненты - по патрубкам 26 для шлама. Горячая сточнаявода по трубопроводу 27 направляется в аппарат 19 для сброса давления(генератор пара), в котором снижает 35ся давление и в результате образует"ся пар. Горячая сточная вода подается в теплообменник 20 для подогреватеплоносителя, поступающего в сушилку, из него она по трубопроводу направляется в сепаратор 22 мятого пара.Выходящий из сепаратора 22 вторичныйпар по трубопроводу 33 подается ввиброгрохот 3, а горячая сточнаявода по трубопроводу 32 направляетсяна вибротранспортер 2. Избытки сточных вод по трубопроводу 4 отводятсяв очистные сооружения. 50Пар, образующийся в аппарате 19 для сброса давления,по линии 29 подается в подогреватель 8, Отводимай из подогревателя по линии 30 конденсат может быть смешан со сточной водой, подаваемой по трубопроводу из55 греющей полости теплообменника в сепаратор 22 для отделения вторичного пара,Подаваемый в автоклав 12 насыщенный пар целесообразно вводить с по - мощью гидроструйных сопел сверху, на внешнюю сторону кожуха барабанно - го грохота, Благодаря этому удается кроме того, предотвратить забивание отверстий в кожухе барабанного грохота, Предпочтительно использовать барабанные грохоты щелевой конструкцииПри использовании угля с размером частиц 3 - 40 мм степень заполнения используемого в качестве сушилки барабанного грохота может составлять до 60 . Производительность изображенной на чертеже установки легко может быть доведена до 60 т/ч (на один барабанный грохот). Продолжительность пребывания угля в авто- клаве 12 зависит от размера зернаугля, для угля с частицами меньшего размера она меньше (для угля с размером зерна 5 - 20 мм - 5 мин, с размером 10 - 30 мм - 10 мин и с размером 20 - 40 мм - 20 мин).формула изобретения1, Установка для сушки бурых углей с высоким влагосодержанием, содержащая узел предварительного подогрева с вибротранспортером и подогревателем, подключенный к подогревателю автоклав для обработки угля насыщенным паром при повышенном давлении с грохотом внутри и трубопроводами отвода сточной воды в навесные сборники, подключенные через промежуточную емкость к греющей полости теплообменника для нагрева теплоносителя, досушиватель угля, подключенный к автоклаву и линии теплоносителя указанного теплообменника и снабженный разгрузочным транспортером для сухого угля, и генератор пара с паровыми линиями, одна из которых соединена с автоклавом, о т л и - чающая с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, узел предварительного подогрева дополнительно содержит размещенные между вибротранспортером и подогревателем, снабженным линией сточной воды, виброгрохот и вертикально наклоненный ленточный транспортер, а также сепаратор мятого пара, вход которого подключен к линии сточной воды из подогревателя и к выходу из греющей полости теплообменника, выход по во1378792 Составитель И.КомароваТехред Л.Олийнык Редактор М,Циткина Корректор И.Иуска Тираж б 41 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 895/59 . Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4 де - к вибротранспортеру для опрыскивания угля, а выход по пару - к виброгрохоту, при этом между ленточнымтранспортером и подогревателем, подогревателем и автоклавом, автокла-.вом и досушивателем расположены шлюзовые камеры, снабженные приводамис плавной регулировкой скорости вращения, грохот автоклава выполнен барабанного типа со шнеком внутри и также снабжен приводом с плавной регулировкой скорости вращения, досушиватель выполнен вибрационного типа,а генератор пара и промежуточная емкость выполнены в виде одного аппарата, причем трубопроводы отвода сточной воды из автоклава и линия сточной воды из подогревателя снабжены напорными клапанами.2, Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что навесные сборники снабжены патрубками отвода СО и шлама.3. Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что вторая паровая линия генератора пара соединена с подогревателем. 4. Установка по пп,1 - 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что подогреватель внутри снабжен барабанным грохотом.