Способ футеровки циклонов установки сухого тушения кокса — SU 1381162 (original) (raw)
(19) 1 8 4 С 21 В 7 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВ с 8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 699017, кл. С 21 В 7/06, 1978.Теплитский М,Г. и др. Сухое тушение кокса. М.: - Металлургияг1971, с.117-18,(54) СПОСОВ фУТЕРОВКИ ЦИКЛОНОВ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА(57) Изобретение относится к областитеплотехники и может быть использовано при изготовлении футеровок изкаменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы из кремнефтористого натрия, жидкого стекла, и порошка каменного литья.Для повьппения термостойкости футеровкн и срока ее службы после очистки поверхности циклонов и нане" сения шпаклевки сушку с нагревом про водят со скоростью 4,5-5,5 С/ч доатемпературы 35-45 С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 С/ч до температуры 75-85 С после нанесе ния второго слоя, а сушку после крепления футеровочных плит прово" дят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5-2,5 С/ч до температуры 35-45 С, вторая со скоростью 3,5-4,5 С/ч до температуры 130-140 аС, третья со скоростью 5- 6 С/ч до температуры 160-2000 С, причем шпаклевку готовят при соотношении кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья для первого слоя 1:(7-9):(15-17), для второго слоя 1:(10-12):(19-21) и для крепления футеровочных плит 1 г(6-8)г(17,5-19). Получаемая футеровка характеризуется термостойкостью по числу теплосмен 42-48, срок службы увеличен на 23,3-26,63.1 табл.Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении,футеровок иэ каменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы и кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья.Целью изобретения является повышение термостойкости футеровки и срока ее службы.Способ футеровки из каменного литья циклонов установки сухого тушения кокса включает очистку поверх ности циклонов, нанесение шпаклевки, сушку, крепление шпаклевкой футеровочных плит иэ каменного литья и последующую сушку, при этом сушку проводят дважды со скоростью нагре ва 4,5-5,5 град/ч до 35-45 С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 град/ч до 75-85 С после нанесения второго слоя, а сушку по. после крепления футеровочных плит 25 проводят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5 2,5 град/ч до 35-45 С, вторая со скоростью 3,5 - 4,5 град/ч до 30-40 С, третья со скоростью 30 5-6 град/ч до 160-200 фС. Шпак- левку из кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья готовят в соотношении 1:(7-9):(15-17) для первого слоя;1:(10-1 2): (1 9-21) для второго слоя и 1:(6-8):(17,5-19) для крепления Футеровочных плит.Способ осуществляется следующим образом.Для футеровки циклонов установки сухого тушения кокса используют плиты нэ базальтового каменного литья, порошок иэ того же литья, кремнефтоРнстый натрий и жидкое стекл. 45Шпаклевку готовят в виде базаль" товой замазки, содержащей кремнефтористый натрий, жидкое стекло, порошок из каменного литья, взятых в соотношении 1:(7-9):(15-7) для первого слоя, 1:(10-12):(9-21) для второго слоя покрытия поверхности циклонов и 1:(6-8):(17,5-19) для футеровки плитами из каменного литья.После механической очистки поверхности циклонов шпаклевку наносят в два слоя, при этом после нанесения первого слоя производят сушку с нагревом со скоростью 4,5-5,5 град//ч до 35-45 С, после нанесения второго слоя - со скоростью 3-4 град/ч до 75-85 С, а после футеровки плитами каменного литья сушку производятв три этапа: первый этап - со скоростью 1,5-2,5 град/ч до 35-45 С, второй - со скоростью 3,5-4,5 град/ч до 30-140 С и третий - со скоростью 5,0-6,0 град/ч до 160-200 С.Для сушки используют охлажденный циркулирующий в замкнутом контуре установки сухого тушения кокса газ, который продувают через всю систему, включая циклоны. Проходя котел-утилизатор, который специально подогревается паром, газ постепенно нагревается и прогревает установку, Регуль- рование температуры ведется изменением количества циркулирующего газа и подачи пара.Используемые в процессе сушки различные скорости нагрева способствуют медленному подогреву всех составляющих футеровки - металлического кожуха, раствора и плит ка" менного литья, имеющих разные теплотехнические свойства, что необходимо для сохранения допустимых темпе" ратурных расширений футеровки и надежного крепления плит к заамэке.Конкретные режимы реализации спо" соба и свойства футеровки представлены в таблице.Состояйие замазки после футеровки плитами устанавливали визуально; определяли качество швов между плитами и плотность прилегания плит к металлической поверхности циклонами поскольку при футеровке циклонов определяющим является не прочность самих плит, а прочность крепления плит к металлической поверхности циклонов, от которой зависит увеличение срока службы футеровки.Предлагаемый способ позволяет увеличить термостойкость футеров" ки по количеству теплосмен до 42-48 и срок службы футеровки на 23,3- 26,6 Х. При этом обеспечивается качественное покрытие на металлической поверхности циклонов.формула изобретенияСпособ футеровки циклонов установки сухого тушения кокса, включающий очистку поверхности циклонов, нанесение шпаклевки иэ порошка каменного1381162 литья, жидкого стекла и кремнефтористого натрия, ее сушку, крепление шпаклевкой футеровочных плит из каменного литья и последующую сушку,5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппення термостойкости футеровки и срока ее службы, шпаклевку наносят в два слоя,. сушку ее проводят дважды: со скоростью нагрева 4,5-5,5 град/ч до температуры 35-45 С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 град/ч до темпе"оратуры 75-85 С после нанесения второго слоя, а сушку после крепления 15е Предлагаемый способ по примеру Изветсныйспособ1 2 . 3 Покаватели 1:9:17 1:8:16 1:7:15 первого 1;12:21 1;11:20 10:19 второго крепления футеровоч ных плит 1:6:17,5 1:7:18 1:8:19 Режим сушки до температуры нагрева слоев шпак"левки 1-й слой: Скорость, град/ч 12-15 5,5 5,0 4,5 50 35 Температура, С 40 45 2-й слой: Скорость, град/ч 4,0 3,5 3,0 Температура, С 75 80 1-я Скорость нагрева, град/ч 1,5 6-8 2,5 452,040 Температура нагрева,С 35 170 2-я 4,5 130 4,0 135 Скорость нагрева, град/ч 3,5 Температура нагрева, С 140 3"я Скорость нагрева, град/ч 5,0 6,0 5,5 Соотношение кремнефтористого натрия,жидкого стекла и порошка каменного литья,.для слоя Режим сушки после крепления футеровочных плитпо стадиям футеровочных плит проводят по режиму: нагрев со скоростью 1,5-2,5 град//ч до температуры 35-45 С, со скоростью 3,5-4,5 град/ч до температуры 130-140 С и со скоростью 56 град/ч до температуры 160-200 С,причем шпаклевку готовят при соотношении кремнефтористого натрия,жидкого стекла и порошка каменноголитья для первого слоя 1:(7-9):(1517), для второго слоя - 1:(10-12)::(19-21) и для крепления футеровочных плит - 1:(6-8):(17,5-19).1381162 Продолвение таблицы Предлагаемый способ по примеру2 3 Показатели Изветсныйспособ Температура нагрева, С 200 180 160 Характеристики футеровкиТермостойкость по числу теплосмен (1300 С " вода или 800 С - вода) 42 48 45 18 Увеличение срока слушбы,Х (по сравнению с прототипом) 23,3 26,6 25,0 Заказ165/28 Тираа 545 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5