Сталь — SU 1384623 (original) (raw)
,ш 1384623 51)4 С 22 С 38 58 ОСУДАР ПО ДЕЛА тво СССР 8/54, 1983, метал овано вении тяж ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ САНИЕ ИЗОБ(71) Научно-исследовательский интут автотракторных материалов(57) Изобретение относитслургии и может быть исполмашиностроении при изгото ТЕНИЯ /"-: злонагруженных деталей машин, Цель изобретения - повышение штампуемости сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением высоких прочностных свойств. Сталь имеет следующий химический состав, мас,7: углерод 0,10-0,25; марганец 1,7-3,0; кремний 0,25-0,6, хром 0,2- 0,8; никель 0,4-1,0, медь 0,2-0,9, ванадий 0,04-0,12, титан 0)005-0,65; азот 0,005-0,015; алюминий 0,015- 0,085; кальций 0,0001-0,003, церий 0,06-0,15, бор 0,005-0,01; кислород 0,005-0,015; железо остальное, Оптимальный состав стали имеет предел прочности 98,5 МПа, угол загиба 180, с степень деформации по толщине до появления первой трещины 25,3; коэфФициент вытяжки 1,34, показатель нап" ряженного состояния 0,72, 2 табл.13846 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженных деталей машин,Цель изобретения - улучшение штам 5пуемости сварных листовых соединенийпри повышенных температурах с сохра"нением комплекса высоких прочностныхсвойств в условиях эксплуатации. 10Выплавлено шесть опытных плавоки две сравнительные плавки (известнаясталь),Химический состав плавок приведенв табл.1. 15 Сталь выплавляли в индукционной печи. Слитки были подвергнуты горячей ковке. После нагрева до 1200 С заготовки прокатывали на полосы толщиной до 8 мм на лабораторном стане (ДуО 400), Температура конца прокатки составляла 900-930 С. Полосы подвергали термической обработке (нормализации), Затем из полос были вы резаны пластины размером 120 120 мм и сварены по требуемому режиму. где Г= 1 с 1.,/а;г= 1.Ь;/Ь;где й; и Ь; - длины большой и малойосей ячейки после деформирования; 55 После сварки, снятия усиления шва, шлифовки краев заготовок на торцы 30 последних в зоне сварного шва по середине ее толщины типографским способом была нанесена координатная сетка с ячейкой диаметром 4 мм. Затем заготовки были нагреты в камерной печи до 1200 С, Далее пластины прокатывали на листопрокатном стане ДуО 400). Средняя температура прокатки составляла около 1000 С, Деформация заготовки прокаткой через валки производилась таким образом, чтобы направление прокатки совпадало с направлением сварного шва, а торец заготовки с координатной сеткой располагался перпендикулярно направлению прокатки, Прокатка. производилась до появления первой трещины. После прокатки и травления заготовки измеряли изменение размеров ячеек сетки, рассчитывали напряженное состояние (6/Т); в каждой ячейке сетки по фор муле Коэффициент К вытяжки подсчитывали па формулегде У и 7 - длины заготовки соответственно. до и после деформирования оИз деформированных пластин вырезали образцы для испытаний на разрыв и изгиб при комнатной температуре.,Степень деформации по высоте определяли по следующей формуле11 о ЬЕ = - -- 100 .где Ь, и Ь, - соответственно толщины заготовки до и после деформации до появления первой трещины,Результаты механических и технологических испытаний приведены в табл,2, Полученные данные показывают, что сталь предлагаемого состава имеет более высокую штампуемость при повышенных температурах, сохраняя высокие прочностные свойства в условиях эксплуатации, чем сталь известного состава.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, титан, азот, алюминий, кальций, церий, бор, кислород и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения штампуемости сварных листовых соединений при повышенных температурах с сохранением комплекса высоких прочностных свойств, она содержит компоненты при следую" щем соотношении, мас, :Углерод 0,10-0,25 Марганец 1,7-3,0Кремний 0,25-0,60 Хром 0,2-0,8 Никель 0,4-1,0Медь 0,2-0,9Ванадий 0,04-0,12 Титан 0,005-0,650 Азот 0,005-0,015 Алюминий 0,015-0,085 Кальций 0,0001-0,0030 Церий 0,06-0,15 Бор 0,005-0,010 Кислород 0,005-0,015 Железо Остальное1384623 ТаблицаПлав;ка С Мп Бх Сг М Сц Ч Т И А 1 Сталь предлагаемого состава Ов 10 1 в 70 Ов 25 Ов 20 Оэ 40 Оэ 20 Ов 04 Ов 005 Оэ 005 Оэ 015 0,18 2,35 0,44 0,50 0,85 0,75 0,09 0,328 0,012 0,045 О 25 Э 0 О О О 80 1 00 О 90 Оэ 12 Оэ 650 0,015 0,085 Сталь известного составаОв 35 Оэ 90 Оэ 30 Оэ 30 Ов 30 Оэ 10 Оэ 01 Оэ 01 0,005 0,01 7 в 42 1 э 35 Оэ 55 Оэ 55 Оэ 55 Оэ 25 Ов 06 Оэ 02 Оэ 035 Ов 02 0,05 0,040 0,05 0,45 1,60 0,80 0,80 0,8 О 0,30 0,10 Ллавка Сталь предлагаемого состава 0,0001 0,06 0,005 0,005 Остальное 0,0020 0,09 0,008 0,012 0,0030 0,15 0,010 0,015 и и Сталь известного состава 0,10 0,10 О,О 1 0,27 0,03 0 Об э0,10 0,30 0,05 0,005 0,028 0,050 Содержание химических элементов, мас.У. Продолжение табл. Щ еСодержание химических элементов, мас.7 Се В 0 Мо РЗМ МЬ Ре(А/Т); Сталь предлагаемого состава 96,0 180 0,7 1,32 25,2 0,72 1,34 98,5 180 25,3 94,0 180 1,35 25,4 Сталь известного состава 94,0 11,2 0,57 1,18 96,0 11,3 0,54.Составитель С.ДеркачеваТехред А.Кравчук Корректор Г.Решетник Редактор Н,Киштулинец Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 1384/21 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул,Проектная,4 тель напряженногосостояния,Ко эффициент вытяжкиу К Пределпрочности, МПа Уголзагиба,град 134,0 137,0 Степень деформации по толщине до появления первой трещины,7