Устройство для запаривания текстильных полотен в жгутах — SU 1401087 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Я 1401087 А 1 50 4 Р 06 В 32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнено в виде 1.)-образной шахты, разл ленной вертикальной перегородкой на о гсс ки. Нал отсеками установлен транспорги рукищий механизм со средством подачи по числу жгутов с индивидуальным лвш аслем. Каждое средство состоит из трех уста новленных с зазором друг к другу роликов. Два крайних ролика приводные и кинематически связаны с лвигателем. Один из приводных роликов расположен над входным отверстием отсека шахты, а другой - нал центром отсека. Кажлый отсек имеет форму квадрата со стороной 320 в 3 мм. За счет индивидуальной проводки жгутов полотна обеспечивается устойчивая проводка .хлопчатобумажных тканей облегченной структуры, например марли. Увеличивается скорость проводки и повышается произволительность 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.. С. Павбо е ание.КОО,ДЛЯ ЗАПЛОТЕНзводствульностьдля запа АРИВ В ЖГ АНИЯ УТАХ ильноволяет чшить я вы(54) УСТРОЙСТВОТЕКСТИЛЪНЫХ ПО(57) Изобретение отму отделочному проповысить производиткачество. Устройство текст и поз и ул риван С 00 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ51015 20 2530 3540 Падая точно в центр отсека, жгут равномерно без завалов и перепутывания укладывается по сечению отсека. Оптимальное квадратное сечение обеспечивает не только равномерную раскладку жгута, но и необходимое время обработки.Как видно из таблицы, уменьшение размеров шахты приводит к сокращению времени запаривания и ухудшению качественных показателей обрабатываемого жгута, а превышение размеров увеличивает вероятность неравномерности раскладки жгута в отсеках, завалов, спутывания полотен, петлеобразования и в результате снижение КПВ и качества текстильного полотна,Применение в транспортирующем средстве двигателей постоянного тока позволя 45 50 55 1Изобретение относится к текстильному отделочному производству для жгутовой обработки текстильных материалов в жгуте непрерывным способом.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества.На фиг. 1 изображено устройство для запаривания; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 5 - устройство для запаривания к поточной линии для обработки текстильных полотен в жгуте.Устройство для запаривания выполнено в виде 11-образной шахты 1, разделенной вертикальной перегородкой 2 на два отсека 3 и 4 по количеству жгутов 5. Каждый отсек в поперечном сечении имеет форму квадрата со стороной 320 в 3 мм. Над отсеками 3 и 4 установлен транспортирующий механизм со средством подачи по числу жгутов. Каждое средство состоит из трех направляющих металлических роликов 6 - 8 и 9 - 11, установленных с зазором относительно один другого для петлеобразной проводки жгута 5. Два крайних ролика 6, 8 и 9, 11 каждого средства для подачи, кинематически связаны с соответствующим двигателем 12 постоянного тока, а третьи ролики 7 и 1 О, расположенные между приводными, установлены свободно, Приводные ролики 6 и 1 каждого средства для подачи жгута расположены над входными отверстиями 13 и 14 запарной шахты. Приводные ролики 8 и 9 расположены над центром соответствующего отсека 3 и 4 шахты.Устройство работает следующим образом.Жгуты 5 раздельно поступают в запарное устройство через входные отверстия 13 и 14, проходят по транспортирующим роли-кам 6 - 8 и 9 - 11 и падают точно в центр пред назначенного им отсека 3 и 4 шахты 1. Цент рирование жгутов достигается за счет вза, имного расположения входных отверстий 13 и 14 и направляющих роликов 8 и 9 (фиг. 2).При этом полностью отсутствуют специальные механизмы продольной и поперечной раскладки жгута. ет в процессе работы регулировать натяжение каждого отдельного жгута между пропиточным средством и запарным устройством в системе поточной линии, повышать сопряженноть машин, ликвидировать петли и выравнивать загрузку полотен в отсеках, что обеспечивает равномерность параметров обработки жгутов полотна и равномерность качественных показателей, обработанных в разных отсеках.Достаточная высота столба ткани обеспечивает выдавливание нижних слоев ткани в выходящий рукав Ц-образной шахты и легкое ее извлечение последующим выборочным средством, Запарное устройство может быть включено в состав поточной линии, включающей скоростные мойно-материальные машины 15 - 23, сапожковые компенсаторы 24, укладчик 25 жгута и товарные ящики 26, и использоваться для осуществления скоростных режимов отварки и беления тканей, преимущественно марли, с длительностью запаривания 10 - 15 мин (фиг. 5).Устройство для запаривания обеспечивает устойчивую проводку хлопчатобумажных тканей облегченной структуры, например марли, в 4 полотна со скоростью 180 - 220 м/мин,Резко улучшается качество марли за счет снижения таких пороков как надир, ростаск, рвань. Выпуск продукции первого сорта возрастает на 6,5 Я за счет снижения весового и мерного лоскута, В 8 - 10 раз сокращается продолжительность тепловых обработок при увеличении производительности оборудования.В 2,5 раза снижается металлоем кость устройства для запаривания. Облегчается эксплуатация запарного устройства в поточной линии при увеличении ее производительности с КПВ 0,75 - 0,76.Формула изобретения1. Устройство для запаривания текстильных полотен в жгутах, содержащее запарную шахту, разделенную вертикальной перегородкой на отсеки по количеству жгутов, и установленный над отсеками транспортирующий механизм со средством подачи жгута, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, каждый отсек запарной шахты в поперечном сечении имеет форму квадрата, транспортирующий механизм имеет дополнительные средства подачи по числу жгутов с индивидуальнымдвигателем, при этом каждое средство для подачи состоит из трех направляющих роликов, установленных с зазором относительно один другого для петле- образной проводки жгута, два крайних из которых кинематически связаны с соответствующим двигателем, а третий ролик рас401087 Характеристика Размер сечения, сторона квадрата, ммзы 320 360 370 160 160 Степень белизны, % 79 82 82 Весовой лоскут, % 0,24 О, 17 О, 18 0,2 0,76 0,76 КПВ 0,75 0,71 фиг.1 положен между приводными и установленсвободно. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из приводных роликов каждого средства для подачи жгута расположен над входным отверстием запарной шахты, а другой приводной ролик - над центром отсека шахты. Капиллярность,мм/ч 80-90 120 3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каждая сторона квадрата отсека запарной шахты составляет 320 - 360 мм,4. Устройство по п. 1, от,гичающееся тем, что направляющие ролики средства для подачи выполнены металлическими.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве двигателя используют двигатель постоянного тока.1401087Фиг. 5Составитель А. РомановаРедактор В. Бугренкова Текред И. Верее Корректор Л.Патай Заказ 2511/29 Тираж 439 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4