Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию — SU 1406193 (original) (raw)
(54) СПОСОБ НОЙ 1 ИХТ К (57) Изобрет подготовки с ЛОИЕ РАЦИОНГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССРУ 800220, кл . С 22 В 1/16, 1981.Авторское свидетельство СССРУ 931772, кл. С 22 В 1/244, 1982. ОДГОТОВКИ АГПЕКАНИИние относится к обласрья к доменной плавке может быть использовано на предприятиях черной металлургии. Целью изобретения является повьппение производительности агломашины и качества агломерата, снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства. При окомковании агломерационной шихты в качестве увлажняющего агента вводят сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков в количеств ве, составляющем не менее 203 общего расхода воды на увлажнение. Повышаются степень окомкования и прочность сырых гранул шихты, а также снижается содержание мелочи в готовом агломерате и повьппается выход годного. табл.Изобретение относится к подготовке сырья к доменной плавке и может быть использовано на предприятиях. черной металлургии,5Цель изобретения - повышение производительности агломашины и качества агломерата, снижение выбросов в атмосферу окислов азота при спекании вещества, а также утилизация сливных вод ванадиевого производства.Сущность изобретения заключается в следующем.Сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков имеют рН = 10-11 и содержат определенное количество солей и гидрооксидов Ип, Са, А 1, Сг, Ч. Взаимодействие данных компонентов, приводящих к образованию коллоидного осадка, 20 а также наличие гидроксильных групп придают сливным водам ванадиевого производства сильные вяжущие свойства, что улучшает процесс оэернения шихты в смесительных барабанах. В 25 результате повышается степень окомкования и прочность сырых гранул агломерационной шихты. Поскольку интенсивность процесса спекания на агломерационной ленте однозначно определяется газопроницаемостью слоя шихты, то улучшение процес-. са подготовки шихты ведет к росту скорости спекания.Наличие в составе сливных вод ванадия, марганца, хрома ведет к стаби лизации высокотемпературной Формы двухкальциевого силиката в составе агломерата, что предотвращает инверсию двухкальциевого силиката при кристаллизации расплава и охлаждении агломерата, что приводит к снижению содержания мелочи в готовом агломерате и повышению выхода годного. увлажнение агломерационной шихты 45 с использованием сливных ванадиевых вод приводит к тому, что отходящие при спекании газы имеют меньшее содержание вредных окислов азота. Это связано с каталитическим действием 50 элементов, содержащихся в воде (Ч, Сг, А 1), предотвращающих образование окисных соединений азота.Нижний предел расхода (20% от общего расхода воды) сливных вод опрев 55 деляется из условий реального снижения выхода окислов азота в отходящих газах агломерационной ленты. П р и м е р. В лабораторных условиях на агломерационной установке(площадные спекания 0,049 м ) прово 2дили спекания агломерационной шихты.Железорудная часть шихты состояла из507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67,основность агломерата 1,25. Навескашихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. ихтовые материалыперед спеканием смешивали, увлажнялии окомковывали в барабанном смесите"ле с частотой вращения 16 об/мин,Расход увлажняющей добавки 90 кг/таглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507),сливных вод гндрометаллургическогопередела конвертерных ванадиевыхшлаков.Результаты опытов представлены втаблице.По выходу фракции более 0,5 ммпосле окомкования определяли степеньокомкования, которая составила 927.Скорость спекания составила25,3 мм/мин, а производительность аглоустановки 1,35 т/м ч. Показателикачества агломерата оказались следующие: выход годного 69%, выход агломерата Фракции менее 5 мм после испытания в барабане 16,5%. Содержаниеокислов азота в отходящих аглогазах46 мг/мАналогично описанному проведеныдругие спекания, где для увлажненияагломерационной шихты использовалидеаэрированную воду (вариант 1),надсмольную воду коксохимического производства (вариант 11) и сливные водыгидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков с различным расходом (вариант 111). Расходсливных вод варьировался от 15 до1007 общего количества воды, идущейна увлажнение,Иэ результатов лабораторных испы"таний видно, что при вводе сливныхвод в количестве 20-100% общего расхода воды на подготовку аглошихтыувеличивается степень окомкования агломерационной шихты на 0,5-5,5%, увеличивается вертикальная скорость спекания на 4,0-21,67, возрастает выходгодного агломерата на 1,5-8,87, возрастает механическая прочность агло(известный) 111 вариант 11 вари ант (из вестный Показатели 7 1Расход увлажняющейдобавки, кг/т аглошихты 90 90 90 90. 90 90 90 90 Расход деаэрированной воды,кг/а/ш 90 Расход сливных вод гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков,к расходу увлажняющей добавки 100 Расход надсмольнойводы коксохимического производства,кг/т аглошихты 90е Степень окомкования,89 87,5 89,5 90,6 92 94 94,5 86 Скорость спекания,мм/мин 20 ь 5 22 ю 2 21 ф 5 231 23 ь 9 25 юЗ 26 юЗ 26 э 8 61 63 64 65,2 66,7 69 72,0 71,5 Выход годного,. Выход агломерата менее 5 мм после испытания в бараба-не,. 23,2 21,5 20,2 18,7 18,6 16,5 14,9 15,2 мерата на 7,8-13,5%, уменьшается выход Фракции менее 5 мм после испытания в барабане; уменьшается содержание окислов азота в отходящих газах в 2,4-6,9 раза, а производительность5 аглоустановки возрастает на 1,6- 16,4%.Использование сливных вод гидро- металлургического передела конвертер ных ванадиевых шлаков при агломерации позволяет решить проблему их утилизациии предотвратить сброс данных вод в естественные водоемы. Применение сливных вод позволяет снизить расход свежей технической воды, идущей на увлажнение агломерационной шихты, что приводит к снижению себестоимости агломерата. Формула изобретения Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий доэирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение и окомкование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности агломашины и качества агломерата, снижения выбросов в атмосферу окислов азота при спекании, а также утилизации сливных вод ванадиевого производства, на стадии увлажнения агломерационной шихты вводят сливные воды гидрометаллургического передела конвертерных ванадиевых шлаков в количестве, составляющем не менее 20 от общего расхода воды на увлажнение шихты. 4 5 6 7 8 9 15 20 25 50 756Продолжение таблицы 1406193 Производительностьаглоустановки,т/м ч 1,15 46 37 35 110 240 100 98 64 Редактор Т.Лазоренко Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5